大口径无缝钢管钢带冶炼过程中产生漏锌的三（sān）大（dà）原（yuán）因

1、氧化层在进入锌锅之前没有被有效还（hái）原
　　这（zhè）种漏锌缺陷会分（fèn）布在（zài）镀锌（xīn）板的下表面或上表面（miàn），如果使用的是卧式炉，下表面产生的漏（lòu）镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分（fèn）布（bù），而缺陷形（xíng）貌一般为（wéi）片状的针孔黑点。
　　成因：工艺流程中，退火段主要起到（dào）消（xiāo）除（chú）加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度（dù），同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内气氛为还原性（xìng）气氛，如果（guǒ）氧化层在入（rù）锌锅前不能被有（yǒu）效还原，则锌液对基板的浸润性降低，极易出现漏锌的缺（quē）陷。
　　2、耐火材料剥离（lí）影响（xiǎng）镀锌层表面质量
　　这种漏锌缺陷可能分布在镀锌板的下表面或上表面，沿着带钢运行（háng）方向纵向分布，其形貌呈条状。
　　成因：一般在开炉（lú）、停炉过程中容易引发耐火材料的剥落，耐（nài）火材料的微小颗粒如果掉落（luò）到钢板（bǎn）表面或者轧辊工作面，都会影响镀锌板质量。而炉鼻内部锌液面上如果（guǒ）有积灰，在钢（gāng）带正常运行中，锌灰与带钢之间正常情况都会（huì）保持一定（dìng）安（ān）全距离，这时一般不出现漏镀缺陷;但如果带钢产生振动，且振幅大（dà）于带（dài）钢与锌灰间保持的距离，锌灰就会粘（zhān）附在带钢表面，降低（dī）锌液对基板的浸润性，产生漏镀缺陷。
　　为此，生产中应避（bì）免耐材剥离，确（què）保退火炉内炉（lú）气控制满足工艺要求，提高带（dài）钢镀锌前表面洁净度，定时清理锌液内氧化锌成（chéng）分，以避免热镀锌钢带漏锌，生产高质量产品。
　　3、基板表面粘附没有被清洗干净的外来物
　　这种漏镀缺陷有可能会分（fèn）布在带钢的（de）下表面（miàn）或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。