有關鋼材機械性能的（de）名詞

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有關鋼材機械性（xìng）能（néng）的名詞

1.屈服點（σs）
    鋼材或試樣在拉伸時，當（dāng）應力超過彈性（xìng）極限，即（jí）使應（yīng）力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象（xiàng）時的最小應力（lì）值即為屈服點。
    設Ps為（wéi）屈服點（diǎn）s處的外力，Fo為（wéi）試樣斷麵積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等於N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
    2.屈服強度（σ0.2）
    有的金屬（shǔ）材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘餘塑性變形等（děng）於一定值（zhí）（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈（qū）服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
    3.抗拉強度（σb）
    材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的（de）最大應力（lì）值。它（tā）表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉（lā）強度相應的還（hái）有抗壓強度、抗彎強度等。
    設Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，Fo為試樣截麵麵（miàn）積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。
    4.伸長率（δs）
    材（cái）料在拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度（dù）的百分比叫伸長率或（huò）延伸率。
    5.屈（qū）強比（σs/σb）
    鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度（dù）的比值，稱（chēng）為（wéi）屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低（dī）合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。
    6.硬（yìng）度
    硬度表（biǎo）示材（cái）料抵抗硬物體壓入其表麵的能力。它是金屬材（cái）料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布（bù）氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
    ⑴布氏硬度（HB）
    以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表麵，保持一段時（shí）間，去（qù）載後，負荷與其壓痕麵積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
    ⑵洛氏硬度（dù）（HR）
    當（dāng）HB>450或者試樣（yàng）過小（xiǎo）時，不能采用布氏硬（yìng）度試驗（yàn）而改用洛氏硬（yìng）度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直（zhí）徑（jìng）為1.59、3.18mm的（de）鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表麵，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的（de）標度來表示：
    HRA：是（shì）采用60kg載荷和鑽（zuàn）石（shí）錐壓入器（qì）求得的硬度，用於硬度極高的材料（liào）（如硬質合金等）。
    HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬（yìng）的（de）鋼球，求得的硬度，用（yòng）於硬度較低的材（cái）料（如退火鋼、鑄鐵等）。
    HRC：是（shì）采用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
    ⑶維氏硬度（HV）
    以120kg以內的載（zǎi）荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入（rù）材料表麵，用材料壓痕凹坑（kēng）的表麵積除以（yǐ）載荷值，即為維（wéi）氏硬度值（HV）