改善（shàn）鋼管壁厚精度的措施

改善鋼管壁厚精度的措施

　改善鋼管壁厚精度的措施

　　鋼管壁厚的（de）控製是鋼管生產的一個難點，生產（chǎn）中改善壁厚精度的措施主要包含以（yǐ）下（xià）幾個方麵：

　　1、管（guǎn）坯加（jiā）熱

　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降（jiàng）溫度不（bú）超過30℃。

　　2、定心輥

　　確定定心輥安裝是否到（dào）位，調整相（xiàng）關抱芯輥的（de）中心、打（dǎ）開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中（zhōng）心要在軋製線上。

　　3、軋製（zhì）中心線

　　確保穿孔機軋（zhá）製中心線與穿（chuān）孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在（zài）穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋製工具

　　對於磨損的頂頭、導板、軋輥（gǔn）等軋製工具要及時更換。

　　5、軋製工具安裝

　　輥距、導距的中心必須在（zài）軋製線上。保證導距（jù）和輥距的中心線在穿孔（kǒng）軋製中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆

　　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求（qiú）≥25mm且（qiě）壁厚均勻的（de）厚壁管。

　　7、軋機芯棒

　　芯棒要選用壁厚較（jiào）厚的厚壁管加工，對於規格（gé）較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均（jun1）勻的厚（hòu）壁管和實心坯料，可（kě）以使芯棒彎曲變形（xíng）的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精（jīng）度（dù）。

　　8、芯棒的精度

　　芯棒的長細比較大，一般采用先（xiān）車外徑（jìng）然後打破（pò）口焊接，或（huò）采用長（zhǎng）料直接車削成型（xíng）。芯棒的外加（jiā）工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不（bú）超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工（gōng）的銷子進（jìn）行定位，以防（fáng）止焊（hàn）接造成的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝

　　完善工藝，防止中間拉薄（báo）和（hé）壁厚增哈歐超過控製範圍的情況（kuàng）發生，提高壁厚精度。

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