螺旋鋼管（guǎn）|螺旋（xuán）鋼管生產工藝|螺旋鋼管用途

螺旋鋼管|螺旋（xuán）鋼管生產工藝（yì）|螺旋鋼管用途

直縫焊管生（shēng）產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯（pī）料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產（chǎn）管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較（jiào）小口（kǒu）徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋（xuán）焊。

螺（luó）旋（xuán）鋼管生產工藝　　

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲（sī）雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機（jī）兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸（shū）送。

　　（5）采用外控或內控輥式成型。

　　（6）采（cǎi）用焊縫（féng）間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫（féng）間隙都得到嚴（yán）格的控製。

　　（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林（lín）肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

　　（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除（chú）缺陷。

　　（9）采（cǎi）用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

　　（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的（de）首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格（gé）後，才能正式投入（rù）生（shēng）產。

　　（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超（chāo）聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。

　　（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製。

螺旋鋼管用途

產（chǎn）品（pǐn）廣泛應用於

　　自來水工程（chéng）、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十（shí）個重點產品之一。作液體輸送用（yòng）：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣（qì）、液化石油氣。作結（jié）構用：作打樁管、作橋（qiáo）梁；碼頭、道路、建築結構用管等。