T91合金鋼管|T91合金鋼管化學成分
T91合金鋼管
T91合金鋼管是鋼管的（de）一種（zhǒng）， T91鋼是美國國立像樹嶺實驗室和美國燃燒工程公司冶（yě）金材料實驗室合作研（yán）製的（de）新型馬氏體耐熱鋼。它是在
121MoV鋼的基礎上降低含碳量，嚴格限製硫、磷的含量，添加少量的釩、铌元素進行（háng）合金化。根據ASTM213/A213M-85C,T91鋼的化學成份見表1。
與T91鋼對應的德國鋼號（hào）為X10CrMoVNNb91，日本鋼號為HCM95，法國則為TUZ10CDVNb0901。 …
T91合金鋼管
T91合金鋼管是鋼管的一種， T91鋼是美國國立像樹嶺實驗室和美國燃燒工程公司冶金材料實驗室合作研製（zhì）的新型馬氏體耐熱鋼。它（tā）是在
121MoV鋼的基礎上降低含碳量，嚴格限製硫、磷的含（hán）量，添（tiān）加少量的釩（fán）、铌元素進行合金化。根據ASTM213/A213M-85C,T91鋼的化學成份見表1。
與T91鋼對（duì）應的德國鋼號為X10CrMoVNNb91，日本鋼號為HCM95，法國則為TUZ10CDVNb0901。
T91鋼的化學成份%
元素（sù） 含量
C 0.08-0.12
Mn 0.30-0.60
P ≤0.02
S ≤0.01
Si 0.20-0.50
Cr 8.00-9.50
Mo 0.85-1.05
V 0.18-0.25
Nb 0.06-0.10
N 0.03-0.07
Ni ≤0.40
T91鋼中各合金（jīn）元素分別起到固溶強化、彌散強化和提高鋼的抗氧化性、抗腐蝕性能，具（jù）體分析如下。
①碳（tàn）是鋼中固溶強化作用最明顯的元素，隨含碳量的增加，鋼的短時強（qiáng）度（dù）上升，塑性、韌性下降，對T91這類馬氏體（tǐ）鋼而言，含碳量的上升會加快碳化物球化和聚集速度，加速合金元素的再分配（pèi），降低（dī）鋼的焊接性、耐蝕性和抗氧（yǎng）化性，故耐熱鋼一般都希（xī）望降（jiàng）低含碳量，但含碳太低，鋼的強度將降低（dī）。T91鋼與（yǔ）12Cr1MoV鋼相比，含碳量降低20%，這是綜合考慮上（shàng）述因（yīn）素的影響而決定的。
②T91鋼中含微量氮，氮的作用體現在兩個方麵。一方麵起固（gù）溶強化作（zuò）用，常溫下氮在鋼中的溶解度很小，T91鋼焊後（hòu）熱影響區在焊接加熱和焊後熱處（chù）理過程中，將先後出現VN的固溶和析出過程：焊接加熱時熱影（yǐng）響區內已形成的奧氏體組織（zhī）由於VN的溶入，氮含量增加，此後常溫組織中的過飽和程度提高，在隨後的焊後熱處理（lǐ）中有細小（xiǎo）的VN析出，這增加了（le）組織穩定性，提高了熱影響區的持久強度值。另一方麵（miàn），T91鋼中還含有少量A1，氮能與其形成A1N，A1N在1 100℃以上才大量溶入基體，在較低溫（wēn）度下又重新析出，能起到較好的彌散強化效果。
③加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗（kàng）腐蝕能力，含鉻量小於5%時，600℃開始劇（jù）烈氧化，而含鉻量達5%時就（jiù）具（jù）有良好的抗氧化性。12Cr1MoV鋼在（zài）580℃以下具有良好的抗氧化性，腐蝕深度為0.05 mm/a，600℃時性能開始變差，腐蝕深度為0.13 mm/a。T91含鉻量提高到9%左右，使用溫度能達到650℃，主要措（cuò）施就是使基體中溶有更多的（de）鉻（gè）。
④釩與铌（ní）都是強碳化物（wù）形成元素（sù），加入後能與碳形成細小而穩定的合金碳化物，有很強的（de）彌散強化效（xiào）果。
⑤加入鉬主要是（shì）為了提高鋼的熱強（qiáng）性，起到固溶（róng）強化的作用。
2.2 熱處理工藝
T91的最終熱處理為正火+高（gāo）溫回火，正火溫度為1040℃，保溫時（shí）間不少於（yú）10 min，回火溫度為730～780℃，保溫時間不少於1h，最終熱處理後的（de）組織為回火（huǒ）馬氏體（tǐ）。
2.3 機械性能
T91鋼（gāng）的常溫抗拉（lā）強度≥585 MPa，常溫屈服強度≥415 MPa，硬度≤250 HB，伸長率(50 mm標距的標準圓形（xíng）試樣)≥20%，許用（yòng）應力值〔σ]650℃=30 MPa。
2.4 焊接性能
按照國際焊（hàn）接學會推薦的碳當量公式算得T91的碳當量為
可見T91的焊（hàn）接性較差。
3 T91焊接時（shí）存（cún）在的問題
3.1 熱影響區淬硬組織的產生