直縫（féng）鋼管的高頻焊接工（gōng）藝是什麽

發布者：山東聊城91在线免费视频（tài）管業有限公司　　發布時間：2011/3/18　　閱讀：2537次

直縫鋼管的高頻焊接工藝是什麽（me）

直縫鋼管（guǎn）高頻焊接工藝

　　5.1 焊縫間隙的控製 　　將帶鋼送入焊管機組（zǔ），經多道軋輥滾壓（yā），帶鋼逐漸卷起，形成有開口間（jiān）隙的圓形管坯，調整擠壓輥的（de）壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應（yīng）減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產（chǎn）生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損（sǔn）；或者焊縫經擠壓、滾壓後（hòu）形成深坑（kēng），影響焊縫表麵質量。 　　5.2 焊接溫度控製 　　焊接溫度主要受高（gāo）頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流（liú）熱功率主要受電流頻率（lǜ）的影響，渦流熱功率與電流激（jī）勵頻率的平方成正（zhèng）比；而電流激勵頻率又受激勵電壓（yā）、電流和電容、電（diàn）感的影響。激勵頻率公式為： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式中：f-激勵頻率（lǜ）(Hz)；C-激勵回（huí）路中的電容(F)，電（diàn）容=電量/電壓；L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流 　　上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容（róng）、電感平（píng）方根成反比、或者與（yǔ）電壓、電流的平方根成正比，隻要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即（jí）可（kě）改變（biàn）激勵頻率的大小，從（cóng）而達到控製焊接溫度的目的。對於低碳鋼，焊接溫度（dù）控製在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要（yào）求。另外，焊接（jiē）溫度亦可通過調節焊（hàn）接速度來實現。 　　當輸入熱量不（bú）足時（shí），被（bèi）加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透（tòu）；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫（wēn）度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。 　　5.3 擠壓力的控製 　　管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠（jǐ）壓下，形成共同的金屬晶粒互（hù）相滲透、結晶，最終（zhōng）形成（chéng）牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體（tǐ）的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會（huì）產生開裂；如果擠壓力（lì）過大，將會使熔融狀（zhuàng）態的金（jīn）屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生（shēng）大量的內（nèi）外毛刺，甚至造成焊接搭（dā）縫等缺（quē）陷。 　　5.4 高頻感應（yīng）圈位置的調控 　　高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱（rè）時間較長，熱（rè）影響區較寬（kuān），焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。 　　5.5 阻抗（kàng）器是一個或一組焊管專用（yòng）磁棒，阻抗器（qì）的截麵積通常應不小於（yú）鋼管內（nèi）徑截麵積的70%，其作用是使感應圈、管坯（pī）焊（hàn）縫邊緣與磁棒形成一個電磁（cí）感應回路，產生鄰近（jìn）效應，渦流熱量集中（zhōng）在管坯焊縫邊緣附近（jìn），使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管（guǎn）坯內，其中（zhōng）心位置應相對固定在接近擠（jǐ）壓輥中（zhōng）心位置。開機時，由於管坯快速運動，阻抗器受（shòu）管坯（pī）內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。 　　5.6 焊縫經焊接和擠壓後會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上（shàng）固定刀具，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工藝舉例（lì） 　　現以焊製φ32×2mm 直縫焊管為例，簡述其工藝參數： 　　帶鋼（gāng）規格：2×98mm 帶寬（kuān）按（àn）中徑展開加（jiā）少量成型餘（yú）量 　　鋼材材質：Q235A 　　輸入 勵磁電壓：150V 勵（lì）磁電流（liú）：1.5A 頻率：50Hz 　　輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz 　　焊接速度：50米/分鍾 　　參數調節：根據焊接線能量的（de）變（biàn）化及時調節輸出電壓和焊接速度。參數固定後一般不用調整。