防止鋼管產品表麵脫（tuō）碳的措施是什麽（me）？

 許多鋼製品的使（shǐ）用壽命與鋼製品的表（biǎo）麵脫碳程度（dù）有關。例如，鋼絲繩的（de）使用壽命主要取決（jué）於它的疲勞強度與耐磨性，如果鋼絲繩表麵（miàn）脫碳超標，就會減（jiǎn）少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物，因而將直接影響（xiǎng）這兩項使用性能。此外，工具鋼、軸承鋼的表麵脫碳層如不清除幹淨，將使（shǐ）工具鋼、軸承鋼表麵層硬度和耐磨性降低，並且在淬火時（shí），由於裏外層體積變化不同而使工件表麵形成裂紋。因此，如何防止（zhǐ）鋼製品（pǐn）的表麵（miàn）脫碳是生產工（gōng）藝中應該注意的一個問題（tí）。國外進口盤條的（de）脫碳層為（wéi）0.02~0.04mm，日本神（shén）戶的盤條表麵可以做到無脫碳，而國內同類產品脫碳層平均深度超過（guò）0.05mm。需要采取措施來改變這種狀況（kuàng）。

 

解決（jué）表麵脫碳問題，關鍵在熱處理工序上。由於脫碳與鋼（gāng）絲的氧化是同時進行的（de），因（yīn）此，隻要在熱處理過程中盡量使鋼絲少與空（kōng）氣接觸就可達到改善脫碳的目的。例如，美國彈簧鋼絲公司采用雙鉛槽油淬回火來（lái）處理氣門簧用鋼絲（sī），取得了理想效果。該生產流程是：第一個熔融鉛槽起（qǐ）鋼絲奧氏體化（huà）作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛（qiān）液中通過，實現奧氏體化，然後進入油槽中淬火，再進（jìn）入第二（èr）個熔融鉛槽回火(482℃)。由於鋼絲（sī）在（zài）熔融鉛中不（bú）與空氣接觸，有（yǒu）效避免了脫碳。采用這種工藝需要解決的主要問（wèn）題是如何防止鉛塵汙染。

 

造成表麵脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱鋼絲表麵接觸時，氧化與脫碳同時（shí）發生（shēng）；由於鐵中的固（gù）溶碳與（yǔ）這些氣體的親合力比較大，所以表麵上的碳（tàn）先脫掉了。上述這些氣體一般是從爐外帶進去的；鋼（gāng）製品表麵的氧化鐵皮（pí）、鐵鏽以及冷（lěng）拔後鋼絲表麵上的殘留物，入爐加熱後也會分解，反應生成一些氧化性氣體。我們可以有目的地控製爐內氣氛，使之處於還原（yuán）性狀態，就能有效避免表麵脫碳。例如，控（kòng）製爐內二氧化碳與一氧化碳的比例（lì），在平衡點時，既不氧化也不（bú）脫碳；在二氧化碳比例超過平衡點（diǎn）時，發生氧化（huà）和（hé）脫（tuō）碳；低於平（píng）衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡（héng）點的（de）具體數值要根據鐵的含碳量和（hé）溫度來（lái）計算。

 

此外，向爐內噴吹（chuī）中性（xìng）的（de）保護（hù）性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時可以保（bǎo）持爐內正壓，阻（zǔ）止空氣滲入，減輕或避免鋼件脫碳。