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隨（suí）著社（shè）會的發展，現在國內的（de）建設也是非常的快，當然對無縫鋼管的需求也（yě）是更多。不過現在（zài）鋼鐵（tiě）行業不景氣也在很大的程度上影響了無縫鋼管的發展，特別是對於其技術也要注意。
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 衝擊（jī）韌（rèn）性試（shì）驗aky(J/cm2)
抗拉強度（dù）δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 麵彎 背彎 焊縫 熔合線（xiàn） 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格（gé） 合格 79.4 109.2 96.7
從拉（lā）伸試驗結果可知，兩種方案的拉（lā）伸試樣（yàng）全部斷在母材，說（shuō）明焊縫的抗拉強度高於母材;彎曲試驗全部合格，說明焊縫（féng）的塑性較（jiào）好。根據表5中的衝擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的衝擊韌性明顯（xiǎn）高於方案（àn）Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊（hàn）後熱處理規範比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和（hé）性能目的，而且使韌性與強度配合適當。無縫（féng）鋼管從室溫機械性（xìng）能結果可知，所推（tuī）薦的兩種（zhǒng）焊接工藝方案均可用於現場施工。方案（àn）Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應具有較高的熱強性（xìng），焊縫在高溫下長期（qī）使用不易破（pò）壞。難點是焊後熱（rè）處理規範較為（wéi）嚴格，回火溫度和保溫時間及（jí）加熱和冷卻速（sù）度控製不當（dāng）反而會引起焊縫（féng）性能下（xià）降。方案Ⅱ采用了奧氏體不鏽鋼焊條施（shī）焊（hàn），雖然可以省去焊後熱處理，但由於焊縫與母材膨脹係數不同，長期高溫工作（zuò）時可發生碳的擴散遷移現象，容易導致焊縫在（zài）熔合區發生破壞。因此，從使用可靠性考慮（lǜ），現場采用方案Ⅰ施焊（hàn）更為穩妥。
結論
15CrMo鋼厚壁高（gāo）壓管的焊接采用兩（liǎng）種焊接方案均為（wéi）可行（háng）。為了保證焊（hàn）縫性能同母材匹配且具有較高的（de）熱強性，采用方案Ⅰ效果更（gèng）佳，關鍵是要嚴格控（kòng）製焊後熱處理工藝。
方案Ⅱ雖可省去（qù）焊後熱（rè）處理，但（dàn）焊縫在高溫下發生碳的遷移擴散而（ér）導致（zhì）焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，隻有在焊後無法進行熱處理時才慎重采用。
鋼管重（chóng）量計算公式:[(外徑-壁厚（hòu）)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
總體來（lái）說，無縫鋼管的運用範圍也是非常（cháng）的大（dà），在很大（dà）的程度上（shàng）給國內建設帶來（lái）幫助（zhù）。不過不同型號的（de）無縫鋼管運（yùn）用也是有很大（dà）的不同，以上的幾點（diǎn）的介紹，就是分析現在的焊接工藝。
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