模具熱處理技術發展現（xiàn）狀及趨（qū）勢分析

模具熱（rè）處（chù）理技術發（fā）展（zhǎn）現狀及趨（qū）勢分析

      模具熱處理是保證模具（jù）性（xìng）能的重要（yào）工藝過程，對（duì）模具的製造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的（de）影響。20世紀80年代以來，國際模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表麵強（qiáng）化技術（shù）和（hé）模（mó）具材料的預硬化技術。

    模具的真空熱處理：真空熱處（chù）理技（jì）術是近些年發展起來的一種新型（xíng）的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具製（zhì）造中（zhōng）所迫切需要（yào）的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真（zhēn）空脫氣或除氣，消除氫（qīng）脆，從（cóng）而提高材料（零件（jiàn））的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了（le）真空熱處理工藝造成的零件變（biàn）形小等。

    模具真空熱處理（lǐ）中（zhōng）主要應（yīng）用的是（shì）真空油冷（lěng）淬火、真空氣冷淬火和（hé）真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優良特性，冷卻劑（jì）和冷卻（què）工藝的選（xuǎn）擇及製定（dìng）非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。對於熱處（chù）理（lǐ）後不再進行機械加工的模具工作麵，淬火後盡可能采用真空（kōng）回火，特別是真空淬火的（de）工件（模具（jù）），它可以提高與表麵質量相（xiàng）關的機械性能，如疲勞性能、表麵光亮度、耐腐蝕（shí）性等（děng）。

    熱處理過程的計算（suàn）機模擬技術的成功開發和（hé）應用，使（shǐ）得模具的智能化熱處理成為可能。由於模具生產的小批量（甚至是單件）、多（duō）品種的特性，以及對熱處理（lǐ）性能要求高和不允（yǔn）許出現廢品的特點，又使（shǐ）得（dé）模具（jù）的（de）智能化熱處理成為必須。國（guó）外工業發達國家，如（rú）美國、日本等，在（zài）真空（kōng）高（gāo）壓氣淬方麵，發展的也很快，主要針對目標也是模具。

    模具的表麵處理：模具在工作中除了要求基體（tǐ）具有足夠高的強度和韌性的合理配（pèi）合外，其表麵性能對模（mó）具（jù）的工作性能和使用壽命至關（guān）重要。模具的表麵處理技（jì）術，是通過表麵塗覆、表麵改性（xìng）或複合處（chù）理技術，改變（biàn）模具表麵的形態、化學成分、組織結構和（hé）應（yīng）力狀（zhuàng）態，以獲得（dé）所需表麵性能的係統工程。目前在模具製造中應（yīng）用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉（chén）積。

      由於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲（shèn）氮工藝與模具鋼的淬火（huǒ）工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小（xiǎo），因此模具的表麵強化（huà）是（shì）采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

      模具滲碳是為了提高模具（jù）的整體強韌性，即模具的（de）工作表（biǎo）麵具有高（gāo）的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術目前較成熟的是cvd、pvd。模具（jù）自上個世（shì）紀80年代開始采（cǎi）用塗覆硬化膜（mó）技術。目前的技術條（tiáo）件下，硬（yìng）化膜沉積技術（主要是設（shè）備）的成本較高，仍然隻在一些（xiē）精密（mì）、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則塗覆硬化膜的成本會大大降低，更多的（de）模（mó）具如果（guǒ）采用這一技術，可以整體提高我（wǒ）國（guó）的模具製造水平。