淺談熱軋無縫管的（de）生產（chǎn）過程

淺談熱軋無縫管的生產過程

淺（qiǎn）談熱軋無縫管（guǎn）的生產過程

    熱軋無縫管（guǎn）一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查並（bìng）清除表麵缺陷（xiàn），截成所需長度，在管坯穿 孔端端麵上（shàng）定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前（qián）進，在軋輥和頂頭（tóu）的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼承軋製。最後經（jīng）均整機均整壁厚，經（jīng）定徑機定徑，達（dá）到規格要求。

　　若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋（zhá）通（tōng）常在二輥式軋機長進行，鋼管在變斷麵（miàn）圓孔槽和不動的錐形（xíng）頂頭所組成的（de）環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機（jī）長進行。

　　擠壓法即（jí）將加熱好的管坯放在（zài）密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠（jǐ）壓件從較小的模（mó）孔中擠出。