熱軋無縫鋼管工（gōng）藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流程

　　軋（zhá）製無縫管的原（yuán）料是圓管（guǎn）坯，圓管（guǎn）胚要經過（guò）切割機的切割加（jiā）工成長度約為１米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被（bèi）送入熔爐內加熱，溫（wēn）度大約為1200攝氏度（dù）。燃料為氫氣或乙炔。爐（lú）內溫度控製是關鍵性的問（wèn）題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔（kǒng）機進行穿空。一般較常見的穿孔機是（shì）錐（zhuī）形輥穿（chuān）孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管（guǎn）坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠（jǐ）壓後要脫管定徑（jìng）。定徑（jìng）機（jī）通（tōng）過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形（xíng）成鋼管。鋼管內徑由定（dìng）徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑（jìng）後，進（jìn）入冷卻塔（tǎ）中，通過噴水冷卻，鋼管經冷（lěng）卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探（tàn）傷機(或水壓實驗)進行內（nèi）部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡（pào）等問題，將（jiāng）被探測出。鋼管質檢後還（hái）要通過嚴格的手（shǒu）工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。