無（wú）縫鋼管變形（xíng）和幵裂的有效淬火方法

無縫鋼管變形和幵裂的有效淬火方法

無縫（féng）鋼管變形和（hé）幵（jiān）裂的（de）有效淬火方法

　等溫淬火是減少無縫鋼管變形和幵裂的有效淬火方法之一（yī），但如何正確采用該工藝方法是應根據無縫鋼管的（de）材質、大小、硬度和韌（rèn）性（xìng）、變 形的要求，以及具體（tǐ）的工作條件等進（jìn）行合理的選擇，下麵將等溫淬火時需要注意的問題歸納如下，供熱（rè）處理操作者參考（kǎo）。
　　【1】如對（duì）碳（tàn）素無縫鋼管等淬透性較低的鋼種進行（háng）等溫淬火，應當適當 提（tí）高淬火加熱溫度，H的是增加奧氏體的穩定性，避免（miǎn）和防止在等 溫過程（chéng）中發生高溫非貝（bèi）氏體的轉變。
　　【2】等（děng）溫淬火受到鋼種和無縫鋼管大小的限製。在進行等溫淬火 時，基本的原則是確保無縫（féng）鋼管在冷卻過程中不會發生高溫（wēn）的轉變，因此無縫鋼管的鋼種和（hé）大小直接影響到等溫淬火的質（zhì）量，一般（bān）要求為碳鋼無縫鋼管的有效厚度應（yīng）不大於5mm,合（hé）金鋼的有效厚（hòu）度應在30mm以（yǐ） 下。從含碳量的角度出（chū）發，在0.4%～0.6%的碳鋼不適（shì）於等溫淬 火，高於（yú）0.6%以上的碳鋼才能進（jìn）行等溫淬火。
　　【3】等溫淬火的溫度（dù）和時間應根據無縫鋼管的性能要求，參照該鋼 種的C曲線來確定，原（yuán）則是奧氏體全部轉變為下貝氏體，關於冷 卻介（jiè）質通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩定，應在介質（zhì）中加（jiā）入 冷卻裝置，以防止介質溫度的提高而影（yǐng）響到淬火（huǒ）質量（liàng）。另外等溫時（shí） 間的長短應以無縫鋼管組織轉變結束為基準，過長則降低了作業效率， 因此要認真對待。
　　【4】進行等溫淬火的無縫鋼管有的可不進行回火處（chù）理。但對於部分^氏體（tǐ）淬火的工件，其內（nèi）部殘留奧氏體將會（huì）在隨後的空（kōng）冷過程中轉變為馬氏體，因此必須進行回火處理，目的（de）是消除無縫鋼管脆性和（hé）穩定尺（chǐ），需要（yào）注意的是回火溫度應低於等溫（wēn）溫度（dù）。