15CrMo無縫鋼管離子（zǐ）滲碳工藝

15CrMo無縫（féng）鋼（gāng）管離（lí）子滲碳工藝

15CrMo無縫鋼管離子滲碳工藝

1  在國內，15CrMo無縫鋼管離子滲碳工藝已成功應用於汽車、航空、核（hé）工業等的模具中。離（lí）子滲碳的技術關鍵是滲（shèn）層質量控製及設備設（shè）計。
2  15CrMo無縫鋼管離子（zǐ）滲碳時，可通過調節碳通量和滲碳時間來控製模具工件表麵的預定碳含量。
3  碳通（tōng）量（liàng）是氣體成分、氣壓、氣體流量、離子電流密度和（hé）滲碳溫度的函數。
4  在工業生產（chǎn）中，離子滲碳時，可利用碳的擴散和傳輸（shū）數學模型，通過電（diàn）流密度傳感器由微機（jī）進（jìn）行全（quán）過程的工藝控製，從而獲得預定（dìng）的表麵碳含（hán）量（liàng）、碳分布和滲層（céng）深度。
5  但離子滲碳工藝溫度高(850～980℃)，要求電源功率大，易（yì）發生輝光放電轉變為弧光放電的現象（xiàng），使工（gōng）藝不穩定，設備較（jiào）複（fù）雜。
6  目前，工業模具上普遍采用的（de）氣體滲碳和真空（kōng）滲碳工藝成熟，質量穩定（dìng），能較好（hǎo）地滿足工（gōng）業模具的需要。
7  與傳統的滲碳相比，離子滲碳具有以下優點：滲碳效率高，15CrMo無縫（féng）鋼管表麵質（zhì）量好，滲層分布均勻，變形（xíng）小，環境汙染小，過程易實現（xiàn）自動化（huà）控製，深（shēn）孔盲孔也能處理等。
8  在模具行業中，離子滲碳技術在衝模和塑料模中（zhōng）應用較多。目前，在表麵硬化中，有80%以上是滲碳處理。因此，離子滲碳有著（zhe）廣闊的發展前景。