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40Cr合金管中冷加工工藝(yì)的簡單介紹
冷加工40Cr合金管趨向於采用以冷軋為主(zhǔ)、冷拔為輔的聯合生產工藝(yì),冷軋機、冷拔機向高速、高精(jīng)度、長行程、多線方(fāng)向發展。
40Cr合金管有(yǒu)50%~80%是通過冷(lěng)加工出成品(pǐn)的。因此(cǐ),對冷加工工藝設備(bèi)的發展給予了較多的關注(zhù)。冷加工工藝基本有三(sān)種,即冷拔工(gōng)藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯合工藝。
40Cr合(hé)金管的冷加工國外大多數采用冷軋一冷拔聯(lián)合工(gōng)藝,並以冷軋為主、冷拔為(wéi)輔的加工方(fāng)法(fǎ)。現(xiàn)代冷軋機可(kě)實現大(dà)減徑量和(hé)大減壁量,軋(zhá)製變形量80%在冷軋機上完(wán)成。采用(yòng)冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控製外徑,滿足不同40Cr合金管品種和規(guī)格的要求。冷軋一冷拔聯合工藝生產的優點是:鋼管質量好,冷軋鋼管壁厚精度和表麵質(zhì)量較高,冷拔確保鋼管外徑精度;冷加工周(zhōu)期短,減少中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序,節省能源,減少金屬消耗;可采用大規格荒管生產(chǎn)小直徑的鋼管,簡(jiǎn)化40Cr合金管原料規格種(zhǒng)類。目前(qián),世界上(shàng)冷軋、冷拔工藝技術和裝(zhuāng)備水平有了很大的發展。
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