45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱處理質量（liàng）問題介紹

45#精密鋼管淬火（huǒ）冷卻（què）過程可能出現的熱處理質量問題介紹

45#精密鋼（gāng）管淬火（huǒ）冷卻過（guò）程可能出現的熱處理質量問題介（jiè）紹

1．硬度不足與硬化深度不夠
淬火冷卻速度偏低（dī）是造成45#精密鋼管（guǎn）淬火硬（yìng）度不足、硬度不均和硬化（huà）深度不夠的原因，但是，根據實際淬火45#精密鋼管的材質、形狀大小和（hé）熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速（sù）不足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對於中小45#精密鋼管，淬火（huǒ）硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數（shù）大的45#精密鋼管要求較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非（fēi）常必要了。
對於淬火用油，一般說，油的蒸氣膜階段短、中溫（wēn）冷速快、且低溫冷（lěng）卻速度快，往往能獲得高而且均勻的淬火硬度和足夠的淬硬深度。
45#精密鋼管裝掛方式對淬火冷卻效（xiào）果（guǒ）也有（yǒu）明顯影（yǐng）響。要使淬火油流（liú）動通暢，並配（pèi）備和使用好（hǎo）攪拌裝（zhuāng）置，才能得到更好（hǎo）的效果（guǒ）。
提高所（suǒ）用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同的情況下，采用低溫冷卻速度更高的淬火油，往往獲得更深的（de）淬火硬（yìng）化層，因此，采用冷（lěng）卻速度快的淬火油後，可以相應縮短45#精密鋼管的滲碳時間，也能（néng）獲得要求（qiú）的淬火硬化層深度。要求的滲碳淬硬（yìng）層深度（dù）越大，這種方法（fǎ）縮短滲碳時間的效果越明顯。
2．淬火後心部硬度過高（gāo）
這類（lèi）問（wèn）題可能與所選介質冷速過快或介質的低（dī）溫冷卻速度過高有關。解決辦（bàn）法之一是改換淬火（huǒ）油來滿足（zú）要求。辦法之二是與淬火介質生產廠家聯係（xì），有針對地加入適當的添加劑來（lái）降低淬火油的中（zhōng）低溫冷卻速度。辦法之三是（shì）改用淬透（tòu）性（xìng）更（gèng）低的鋼（gāng）種。
3．淬火變形問題
淬（cuì）火變形使不少工廠（chǎng）傷透了腦筋。按習慣，變形問（wèn）題的解決通常（cháng）要牽涉多個部門，解決的（de）辦法往往是（shì）綜合措施。
最近發表了關於淬火變形（xíng）的文（wén）章（zhāng），把引起變（biàn）形的原因主要歸（guī）結為冷卻速（sù）度（dù）不足和冷卻不均，並在此基（jī）礎上提出了提高冷卻（què）速度並設法實現均（jun1）勻冷卻（què）的解決原則方法，可供參考。提高淬火冷卻速度的措施也在該參考文獻中列出（chū），應用（yòng）時隻要合理（lǐ）選用相同作（zuò）用方向的措施加上去。就可（kě）解決大部分45#精密鋼管的淬（cuì）火變形問題。比如（rú），45#精密鋼管的內花鍵孔變（biàn）形，往往是所選的淬火油高（gāo）溫冷速不足，或者說油（yóu）的蒸氣膜階段過長的緣故。提高（gāo）油（yóu）的高溫冷速並提高油在整個冷卻過程的冷（lěng）速，一般就能解決內花鍵孔的變形問題。對於中小（xiǎo）45#精密鋼管，尤其是比較精密的45#精密鋼管，選（xuǎn）好用好等溫分（fèn）級淬火油是控製（zhì）變形必不可（kě）少的措施。