山東潤達無縫鋼管（guǎn）廠40Cr無縫鋼管的夾雜物控製方法

山東潤達無縫鋼管廠40Cr無（wú）縫鋼管的夾（jiá）雜物控製方法

山東潤達無縫鋼管廠40Cr無（wú）縫（féng）鋼（gāng）管的夾雜物控製方法

山東潤達無縫（féng）鋼管廠40Cr無縫鋼管向大管徑、高壓富氣輸送、高冷和耐腐蝕性的方向發展，現代管線鋼（gāng）應當具有高強度、高韌性以及抗氫致裂紋（HIC）等性能。而非金屬夾雜（zá）物是惡化這些性能的一個重要因（yīn）素。因（yīn）此，在煉鋼和連鑄過程（chéng）中，減少鋼水中的夾雜物以及對夾雜（zá）物的形態和成分（fèn）進行控製是提高鋼材質量的一個有效手段。要減少鋼水中的夾雜物，一方麵要減少鋼水中夾雜物的來源，另一方麵是去除鋼（gāng）水中已有的夾（jiá）雜物。江蘇省（沙鋼）鋼鐵研究院煉鋼連鑄研究室對40Cr無縫鋼管的夾雜物進行了研究（jiū），其X70管線鋼的生產工藝流程如下：鐵水噴鎂（měi）粉脫硫—180t頂底複（fù）吹（chuī）轉爐—出鋼脫氧合金化—鋼包精煉—RH脫氣（qì）處（chù）理（lǐ）—鈣處理—軟攪拌—45t中間包—弧（hú）形板坯連鑄機。
試驗結果表明：當氬氣流量為15m3/h左右時，軟攪拌能有效（xiào）地（dì）去除（chú）鋼水中的小（xiǎo）型夾雜物；當鋼包頂渣的氧化性降低且w(CaO)/w(Al2O3)控（kòng）製在1.8左右（yòu），軟攪拌的氬氣流量從（cóng）30m3/h降至15m3/h，澆鑄溫度適度升高（gāo）時，鑄坯中的大型夾雜物指數明顯降低。電鏡掃描結果顯示，40Cr無縫鋼管鑄（zhù）坯中夾雜物主要為CaO·xAl2O3+CaS，其（qí）心部（bù）為鋁酸鈣（大部分夾雜物（wù）w(CaO)/w(Al2O3)=0.75~1.10），外麵裹有一層硫化鈣。