45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱處理質量問題

45#精密鋼管淬火冷（lěng）卻過（guò）程可能出現的熱處（chù）理（lǐ）質量問題（tí）

45#精密鋼管淬（cuì）火冷卻過程可能出現的熱處理質量（liàng）問題

不管是滲碳淬火、碳氮（dàn）共滲淬火、感應加熱淬火還是整體加熱淬火，45#精密鋼管淬（cuì）火冷卻過程可能出現的熱處理質量問題主要有：
1．硬度不足與（yǔ）硬（yìng）化深度不（bú）夠
淬火冷卻速度偏低是造成45#精密鋼管淬火硬度不足、硬度（dù）不均和硬化深（shēn）度不夠的（de）原因，但是，根據實際淬火45#精密鋼（gāng）管（guǎn）的材質、形狀大小和（hé）熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段（duàn）冷速不足以及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對於中小45#精密鋼管，淬火硬度不足（zú）往往是中高溫階段冷（lěng）速不足所致，而（ér）模數大的45#精密鋼管要求（qiú）較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非常必要了。
對於淬火用（yòng）油，一般說，油的（de）蒸氣膜階段短（duǎn）、中溫冷速快、且低（dī）溫（wēn）冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻的淬火（huǒ）硬度和足夠的淬硬深度。
45#精密鋼管裝（zhuāng）掛方（fāng）式對淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬（cuì）火油流動通暢，並配備和使用好攪拌裝置，才能得到更好的效果。
提高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬（yìng）層深度。在滲層碳濃度分（fèn）布相同的情況下，采用低溫冷卻速度更高（gāo）的淬火油（yóu），往往獲得更深的淬火硬化層，因此，采用（yòng）冷卻速（sù）度快的淬火油後，可（kě）以相應縮短45#精密鋼管的滲碳（tàn）時間，也能獲得要求的淬火硬化層深度。要求的滲碳淬硬層深度越大，這（zhè）種方法縮短滲碳時間的效果越明顯。