常見20#冷拔精密管焊接質量問題如何解決

常見20#冷拔精密管焊接質量問（wèn）題（tí）如何解決

常見20#冷拔精密（mì）管焊接質量（liàng）問題如（rú）何解決

冷（lěng）拔精密管虛焊（hàn）熱熔（róng）對接焊接時出（chū）現的虛焊，主要是對焊機（jī）夾具行程不夠和對接時夾具速度太快兩種情況造成的。                                                                                                                                      a、對接焊接夾具行程不夠。冷拔精密（mì）管連接件對接前用銑刀銑平關口後進行焊前試碰，碰對後在夾具（jù）行程（chéng）杆上應看到有一（yī）定的行程餘量，行程餘（yú）量以不小於200mm為宜。在焊接過（guò）程中若不注意這種情況，夾具的行程餘量不夠時（shí），焊接後表麵上（shàng）看對接得非常好（hǎo），但實際上兩對接（jiē）件熔接得不夠徹底，出現虛（xū）焊。這是熱熔對接焊中常出現而又不易察覺（jiào）的問題。解決的辦（bàn）法（fǎ）是每次焊前（qián）都應注意留有（yǒu）足夠的夾具行程餘（yú）量。

b、冷拔精密管對接件對碰時夾（jiá）具速度太快。兩連（lián）接件經加熱（rè）板（bǎn）加熱後進行對碰，若對碰過程中夾具速度太快（kuài），在對碰瞬間，兩連接件熔融部分大部分被（bèi）擠壓到內外壁兩側，致使熔合的部分不夠充分而造成虛（xū）焊。解決（jué）的辦法是操（cāo）作人員控製機具速度均勻，使熔接部分充分熔合。
2、焊不透出現這（zhè）種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的管材、不同型號及規格（gé）的卡壓式水管，其焊接加熱時間在出廠時都有（yǒu）規（guī）定，但所給加熱時間（jiān）是在（zài）環境溫度為20℃、有微風時設定的（de），當環境溫度低於10℃和風力較（jiào）大時（shí），若按設定的加熱時間進行加熱焊接，焊接後表麵（miàn）上與正常焊接沒有（yǒu）多大區別，但實際上沒（méi）焊（hàn）透（tòu）。解決辦（bàn）法是當遇到施（shī）工環境低於10℃和（hé）風（fēng）力較大時，應根據（jù）管材不同型號、規格適當調（diào）整加熱（rè）時間。