9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管（guǎn）表麵缺（quē）陷的形成有兩種可能性

9Ni無縫不（bú）鏽鋼管表麵缺陷的形（xíng）成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有（yǒu）兩種可（kě）能性:一種是材料本身在（zài）變形過程中塑性不夠，導致裂紋與外折形成;另一種是材料表麵氧（yǎng）化引起表麵（miàn）缺陷，表麵缺陷在變形過程（chéng）中放大成為裂紋與外折。

3.2熱模（mó）擬拉伸實驗結（jié）果及分（fèn）析

    為了研究材料高溫（wēn）塑性，進（jìn）行了一係列（liè）熱模擬拉伸實驗。

    可以（yǐ）發現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區，其拉伸變形量可達90%以（yǐ）上（shàng）。對比軋管各個階段的變形量與變形溫度，不難發現穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性區，且變形量遠小於材料的變形能力。定徑步驟最後階段溫度（dù）雖然低於900℃，但是前（qián）麵的分（fèn）析已經表明，管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認為，本（běn）次軋製中（zhōng）出現的（de）小外折與（yǔ）裂紋（wén）不是由於材料本身塑性不佳引起的。

3.3高溫氧化實驗結果及分析

    在1 100℃經不同時間氧化樣品的形貌如圖4所示。

    可（kě）見，雖（suī）然為氧化樣品表麵光滑，見圖4(a),但是1h後氧化層與金屬界（jiè）麵之間就出現了細小的晶界（jiè）氧（yǎng）化，見圖4(b)。隨著（zhe）氧化（huà）時間延長，晶界（jiè）氧化深（shēn）度進一步加深，見圖4(c).(d)。此（cǐ）時晶界（jiè）氧化速度大於氧化層（céng）相金屬內推進速度。當晶界氧化深度達到一定程度以後，隨著氧化時間延長，氧化層厚（hòu）度進一（yī）步增加，但是晶界氧化深度不再進一步（bù）加大，見圖4(e)。可見（jiàn）此時晶界氧化及氧化層相金屬（shǔ）內部推進的（de）速度達到了平衡。

    這（zhè）一結（jié）果顯示，在高溫（wēn）保溫條件下，9Ni無縫不鏽鋼管外表麵由晶界氧化導致的脆性表麵及（jí）微裂紋一直存在。這（zhè）樣（yàng）的表麵在無縫不鏽鋼管加工（gōng）的變形過程中勢必會引（yǐn）起表麵缺陷。