不鏽鋼無縫管的特點:
其一、該產品的壁厚越厚,它(tā)就越具有(yǒu)經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的(de)上升;其次、該產品(pǐn)的工藝(yì)決(jué)定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內外表還(hái)有麻點、黑點不易去除;其三、它的(de)檢測及(jí)整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械(xiè)結構用材方(fāng)麵體現了它的優(yōu)越性(xìng)。
不鏽鋼管的種(zhǒng)類:
接軋製方法分熱軋、熱擠壓和(hé)冷拔(bá)(軋)不鏽鋼管(guǎn)。
按不鏽(xiù)鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵係不鏽鋼(gāng)管等。
不鏽鋼管規格及外觀(guān)質量:
A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定,鋼管通常長度(dù)(不定(dìng)尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大於1.0mm者,1.5~8m。
B、熱軋(熱擠(jǐ)壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁(bì)厚4.5~45mm共36種(zhǒng)。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁(bì)厚0.5~21mm共(gòng)39種。
C、鋼管內(nèi)外表麵不得有(yǒu)裂縫、折(shé)疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全清(qīng)除掉(供機(jī)械加(jiā)工用管除外),清除後不得使壁(bì)厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表麵缺(quē)陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠(jǐ)壓鋼管、直徑小於和等於140mm的(de)不(bú)大(dà)於公稱壁厚的5%,最大深度不大於0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%,最(zuì)大深度不大於0.3mm。
E、鋼管兩端應切成(chéng)直角,並清除毛刺。不鏽鋼無縫管的製造(zào)工藝:
1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三(sān)輥斜軋(zhá)、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑(jìng))→冷卻→矯直→水(shuǐ)壓試驗(或探傷(shāng))→標記→入(rù)庫
軋(zhá)製(zhì)無縫(féng)管的原料是圓管坯,圓管(guǎn)胚要經過切割機的切割加工(gōng)成長度約為(wéi)1米的坯料,並經傳送帶送到熔(róng)爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度(dù)大(dà)約為1200攝氏度(dù)。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫(wēn)度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行(háng)穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿(chuān)多(duō)種鋼種。穿孔後,圓管坯就先後被三輥(gǔn)斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過(guò)錐形鑽頭高速旋轉入鋼(gāng)胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度(dù)來確(què)定(dìng)。鋼管經定徑後,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻後,就要(yào)被矯(jiǎo)直。
2.冷拔(軋)無縫鋼(gāng)管:圓管(guǎn)坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍(dù)銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱(rè)處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋製方法較熱軋(zhá)(擠壓無縫鋼管)複雜。它們的生產工藝流程前三步(bù)基本相同。不同之處從第四個步(bù)驟開始,圓管坯經打空後,要打頭,退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗(xǐ)。酸洗後,塗油。然後緊接(jiē)著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管(guǎn),專門的(de)熱處理。熱處理後,就(jiù)要被矯直。鋼管經矯直後由(yóu)傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗(yàn))進行內部探傷。若鋼管內部(bù)有(yǒu)裂紋,氣泡等問題,將被(bèi)探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後(hòu),用油(yóu)漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊(diào)車吊入倉(cāng)庫中。
| 精密鋼管 | 20# | 34×8.5 | 國標 | 大(dà)量 | 大量 | 電議 | 山東(dōng) |
| 精密鋼管 | 20# | 34×8 | 國標 | 大量 | 大(dà)量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×6.5 | 國標 | 大(dà)量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 146*12-45 | GB8163-2008 | 大量(liàng) | 大量 | 電(diàn)議 | 電議 |
| 無(wú)縫鋼管 | 45#、Q345B | *** | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 203*10-50 | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
很多的分類方法.按製造工藝分類有:熱軋無縫管和冷軋無縫管.按用途分類有:一般(bān)結構用無縫鋼管,輸送流體用(yòng)無縫鋼管,中低壓(yā)鍋爐用(yòng)無縫鋼管,高壓鍋(guō)爐用無(wú)縫鋼管,按材質分:優質(zhì)碳素結構鋼無縫鋼管,低合金結構(gòu)鋼無縫鋼管,合金鋼無縫(féng)鋼管.無縫(féng)鋼管的(de)用途很廣泛,可以用來加工成機械零件,用來輸送液體或氣(qì)體,做驅動軸承,建造剛結構建築.
Q345B無縫鋼(gāng)管的外部執行標準為(wéi):GB709,內部執行標準(zhǔn)為:GB/T1591-94。
類同於(yú)Q345B的命名方法。
由於執行(háng)標準(zhǔn)的原因,此(cǐ)種鋼板允(yǔn)許(xǔ)負公(gōng)差交貨。
Q345B無(wú)縫鋼管是一種鋼管的材質。Q代表的是這種(zhǒng)材(cái)質的屈服,後麵的345,就是(shì)指這種材質的屈服值,在345左右。並會隨著材質的厚(hòu)度的增加而使其屈服值減小。
Q345A級,是不做衝(chōng)擊;Q345B級(jí),是20度常溫衝擊;Q345C級,是0度衝(chōng)擊;Q345D級,是-20度衝擊(jī);Q345E級,是-40度衝擊。在不同(tóng)的衝擊溫度,衝(chōng)擊的數(shù)值也有所(suǒ)不同。
Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。這是等級的區分,所代表的(de),主要是(shì)衝擊的溫度有(yǒu)所不同而矣!
計算公式
Q345B無縫鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁(bì)厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
Q345B無縫鋼管化學(xué)成分:
C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.040 S:≤0.040 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06
分類(lèi)
Q345B無縫鋼管是一種鋼材(cái)的(de)材質,按等級可分為Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。它們所代(dài)表的,主要是衝擊的溫度(dù)有所不同。Q345A級,是不做衝擊;Q345B級,是20度常溫衝擊;Q345C級,是(shì)0度衝擊;Q345D級,是-20度衝擊(jī);Q345E級,是-40度衝(chōng)擊。
按製造工藝分類有:熱(rè)軋無縫管和冷軋無縫管。
按用途分類有:一般結構用無縫鋼管,輸送(sòng)流體用無縫鋼管,中低壓鍋爐用無(wú)縫鋼管,高壓鍋爐用無縫鋼(gāng)管。
按材質分: 優質碳素結構鋼無縫鋼(gāng)管,低合金結構鋼無縫鋼(gāng)管,合金鋼無縫鋼管。
工藝流程
管坯——檢驗——剝皮(pí)——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭(tóu)——冷(lěng)拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷(lěng)軋——去油——切(qiē)頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業管工藝流(liú)程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸(suān)洗鈍(dùn)化——檢驗(yàn)
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