| 無縫鋼管 | 45# | 140*5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電(diàn)議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 140*14 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 273*8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 273*20 | 國標 | 大量 | 大量(liàng) | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 420*12 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 420*14 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |

鋼材力(lì)學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決(jué)於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中,根據不同的(de)使用要求,規定了拉(lā)伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服(fú)點、伸長率)以及(jí)硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗(kàng)拉(lā)強度(σb)
試樣(yàng)在拉伸過程中,在拉斷時所承受的最大力(Fb),除以試樣原橫截麵積(So)所(suǒ)得的應力(σ),稱為抗拉(lā)強度(σb),單(dān)位(wèi)為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉(lā)力作用下抵抗破壞的最大能力。
②屈服點(diǎn)(σs)
具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能(néng)繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則應(yīng)區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu):試樣(yàng)發生屈服而力首(shǒu)次下(xià)降前的最大應力; 下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的最小應力。
屈服點的計(jì)算公式(shì)為:
式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積,mm2。
③斷後(hòu)伸長率(σ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距(jù)長度的百分比,稱為伸(shēn)長率。以σ表示,單位(wèi)為%。計算公式為:σ=(Lh-Lo)/L0*100%
式中:Lh--試樣拉斷後的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。
④斷麵收縮率
在拉伸試驗中,試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比,稱(chēng)為斷麵收縮率。以ψ表示,單位(wèi)為%。計算公(gōng)式如下:
式中:S0--試樣原始橫(héng)截麵積,mm2; S1--試(shì)樣拉斷(duàn)後縮徑處的(de)最少橫截麵積,mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力,稱為硬度。根(gēn)據試驗方法和適用範圍不同,硬度又可分(fèn)為(wéi)布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於(yú)管材一般常用的有(yǒu)布氏(shì)、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用(yòng)一定直(zhí)徑的鋼球或硬質合金(jīn)球,以(yǐ)規定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表麵,經(jīng)規(guī)定保持時間(jiān)後卸(xiè)除試驗力,測量試樣表麵(miàn)的壓痕直徑(L)。布氏硬(yìng)度值(zhí)是以試驗力除以壓痕(hén)球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位(wèi)為N/mm2(MPa)。
其計算公式為:
式中:F--壓入金屬試樣表麵的試驗力,N; D--試驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑,mm。
測定布氏(shì)硬度較準確可靠,但一般HBS隻適用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對(duì)於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布(bù)氏硬度用途(tú)最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。
舉例:120HBS10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力(lì)作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值(zhí)為120N/ mm2(MPa)。 [1]
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