⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力（lì），稱為硬度。根據試驗（yàn）方法和適用範圍（wéi）不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬（yìng）度、顯微硬（yìng）度和高溫硬（yìng）度等。對於管材一般常用的有（yǒu）布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一（yī）定直（zhí）徑的鋼球或硬質合（hé）金球，以（yǐ）規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸（xiè）除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所（suǒ）得的商。以HBS（鋼（gāng）球（qiú））表（biǎo）示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入（rù）金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗（yàn）用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較（jiào）準確可（kě）靠（kào），但一般（bān）HBS隻適用（yòng）於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄（báo）的板材不適用。在（zài）鋼管標準中（zhōng），布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料（liào）的硬度（dù），既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一（yī）樣，都是（shì）壓（yā）痕（hén）試驗方法。不同（tóng）的是，它是（shì）測（cè）量壓痕的深度（dù）。即（jí），在初邕（yōng）試驗力（Fo）及總（zǒng）試驗力（F）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐（zhuī）體或鋼球）壓入試樣表麵，經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘餘壓痕（hén）深度增量（e）計算硬度值（zhí）。其值是個（gè）無名數，以符號（hào）HR表示（shì），所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等（děng）9個標尺（chǐ）。其中常用（yòng）於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘（cán）餘（yú）壓（yā）痕深度增量，其什係以規定單位（wèi）0.002mm表示，即當壓頭軸向位（wèi）移一個單位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述（shù）三個標尺適用範圍如下： HRA（金剛（gāng）石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐（zhuī）壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏（shì）硬度（dù）試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標（biāo）準中（zhōng）使用僅次於布氏（shì）硬度HB。洛氏硬度可適（shì）用於測定由極軟到極硬的金屬材（cái）料，它彌（mí）補了（le）布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從（cóng）硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由（yóu）於其壓痕小，故硬度值（zhí）不如布氏法準確。 C、維（wéi）氏硬度（HV） 維氏硬（yìng）度（dù）試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對麵夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對（duì）角（jiǎo）線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表麵（miàn）積所得之商，其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的（de）算術平均值，mm。 維氏（shì）硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值範圍為5～1000HV。 表（biǎo）示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用於測定很薄的金屬材料和表麵（miàn）層硬（yìng）度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基（jī）本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。 ⑥衝擊韌性指標 衝擊韌性是反映金屬才來哦（ò）對外（wài）來衝擊負荷的（de）抵抗能力，一般由衝擊（jī）韌性值（ak）和衝（chōng）擊功（Ak）表（biǎo）示，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌性或衝擊功試驗（簡稱（chēng）"衝擊試驗"），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫衝擊（jī）試驗三種；若按（àn）試（shì）樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊試驗兩種。 衝擊試驗：用（yòng）一定尺寸和形（xíng）狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中間處有（yǒu）"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規定試驗機上（shàng）受衝擊負荷打擊下自缺（quē）口處折斷（duàn）的（de）實驗。 A、衝擊（jī）吸收功（gōng）Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在衝擊負荷作用下折斷時所（suǒ）吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、衝擊韌性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺口處底部（bù）橫截麵積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米（mǐ）/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公（gōng）式為： 式中（zhōng）：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試樣缺口（kǒu）處底部橫截麵麵積，cm2。 常溫（wēn）衝擊（jī）試（shì）驗溫度為20±50C；低溫（wēn）衝擊試驗溫度範圍為<15～-1920C；高溫衝擊試驗溫度範圍為35～10000C。 低（dī）溫衝擊（jī）試驗所用冷卻介質一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體（tǐ）。如無水乙醇（酒精）、固（gù）態二氧化碳（幹冰）或液氮霧化氣（液氮）等。,