油（yóu）氣井射孔槍用無縫（féng）鋼（gāng）管知識大全

發布者：山（shān）東聊城91在线免费视频管業有限公司　　發布時間：2009/5/13　　閱讀（dú）：2324次

油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全

油氣井射孔槍用無縫（féng）鋼（gāng）管知識大（dà）全 1 範（fàn）圍 本標準規定了（le）油氣井射（shè）孔槍用的（de）無縫鋼管的（de）尺寸、外形（xíng）、技（jì）術要求、檢驗與試驗、包（bāo）裝（zhuāng）、標誌和質量證明書。 本標準適用於寶山鋼鐵股份（fèn）有（yǒu）限公司生產的供製造油氣井射孔槍（qiāng）槍體用的熱軋無縫鋼管。 2 規範性引（yǐn）用文件 下列文件中（zhōng）的條款通過（guò）本標準的引用而成為本標（biāo）準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨（suí）…

油氣井射孔槍用無縫鋼管知識（shí）大全（quán）

1 範圍
本標準規定了（le）油氣（qì）井射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明（míng）書。
本標準適用於寶山鋼鐵股份有限（xiàn）公司生產的供（gòng）製（zhì）造（zào）油氣井射孔槍槍體用的（de）熱軋無（wú）縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列（liè）文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款（kuǎn）。凡（fán）是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否（fǒu）可使用這些（xiē）文件的最新版本。凡（fán）是不注日期的（de）引（yǐn）用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化（huà）學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺（quē）口衝（chōng）擊（jī）試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼（gāng）管渦流（liú）探傷檢驗方法
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用熱軋無縫鋼管

3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合表1的規定。經供需雙方協商，亦可供應表1以外規格的鋼管。

外徑 da	壁厚 S
60.3	5.0
68.0	5.5、6.3
73.0	5.51、7.82
83.0	9.0
88.9	6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6	9.0、9.5、10.0、11.0
114.3	10.0、12.5、13.0
127.0	9.5、11.0
159.0	12.0、12.5、13.0

3.2 鋼管外徑和（hé）壁厚的允許偏差為：
外徑： ± 1％da ；壁厚： ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長度為8m～12m。
3.4 鋼管彎曲度應不大於1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量交貨。

4 技術要求
4.1 鋼的牌號（hào）及化學成分（fèn）（熔煉分析）應符合表2的規定。
表（biǎo）2

牌號（hào）	化學成分％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
32CrMo4	0.29～0.36	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	0.90～1.20	0.20～0.30

4.2 鋼（gāng）管經調質（zhì）處理後供貨，其力學性能應符合（hé）表3的規定。
4.3 鋼管應逐根進行（háng）渦（wō）流、漏磁（cí）探傷（或超（chāo）聲（shēng）波探傷）和管（guǎn）端（duān）磁粉探傷。渦流探傷參考標樣鑽孔?3.2mm，漏磁或超聲波探傷參（cān）考標樣刻（kè）槽深（shēn）度為12.5％S（S為名義壁厚）。
4.4 表麵質量
鋼管（guǎn）的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實際（jì）壁厚（hòu）不得小於壁厚所允許的最小值。
允許存在由於（yú）製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差（chà）之（zhī）內，且不影響鋼管的使用性能。
表3

牌號	規定總延伸強度（dù） R_t0.6 ，MPa	抗拉強度 R_m ，MPa	斷後伸（shēn）長率（lǜ） A，％	衝擊功A_kv ，J
				縱向試樣尺寸 mm			橫向試樣尺寸 mm
				10×10	10×7.5	10×5	10×10	10×7.5	10×5
	不小於
32CrMo4	724	793	14	42	34	23	27	22	15
注：當外徑<73.03mm時，不作衝擊試驗；當73.03≤外徑＜101.6mm時，作縱向衝擊試驗；當外徑≥101.6mm時，作橫向衝擊試驗。試驗溫度為（wéi）0℃。

5 檢驗與試驗（yàn）
5.1 鋼管的尺寸應用（yòng）合適的量（liàng）具逐根（gēn）進行測量（liàng）。
5.2 鋼管的內、外表麵需（xū）在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管（guǎn）的（de）檢（jiǎn）驗項目、取樣數量及試驗方法應符合表4的規定。
表（biǎo）4

序號	試驗項目	試驗方法	取樣數量
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每批一個試樣
3	衝（chōng）擊試驗	GB/T 229	每批在一根鋼管（guǎn）上取（qǔ）一組（zǔ）三個試樣
4	渦流探傷	GB/T7735	逐根
5	漏磁探傷	GB/T 12606	逐（zhú）根
6	超聲波探傷	GB/T5777	逐根
7	管端磁粉探傷	－	逐根（兩端）

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢查（chá）、檢驗和驗收。每（měi）批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。
5.4.2 鋼管每批（pī）為200根，剩餘鋼管的根數不小於100根時，單獨為一批；小於100根時，應並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定（dìng）原則
拉（lā）伸和（hé）衝擊試驗如有一項試驗結果（guǒ）（包（bāo）括該項試驗所（suǒ）要求（qiú）的任一指（zhǐ）標）不合格，則應將該根鋼管剔除，並從同一批鋼管中重（chóng）新取（qǔ）2根（gēn）鋼管複驗不合格的項目，複驗結果即使有一個指標不（bú）合格，則（zé）整批鋼管不予（yǔ）驗收（shōu）。
供方可對複驗不合格的鋼管進行調質處理，作為新的一批（pī）提交驗收。

6 包裝、標誌和質量證明書
鋼管（guǎn）的包裝、標誌和質量證明書等應符（fú）合GB/T 2102的（de）規定。

附加說明：
本標（biāo）準代替BZJ 232－1999。
本標（biāo）準與BZJ 232－1999相（xiàng）比主（zhǔ）要變化如下：
――增加供貨規格範圍；
――通常長度下限修改為8m；
――加嚴P、S含量的要求；
――修改衝擊（jī）試驗規定。
本（běn）標準由寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公司製造（zào）管（guǎn）理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標（biāo）準於1997年首次發布，1999年（nián）第一次修訂（dìng）。

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