結構用無縫鋼管理論重量

計算公式：W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)

無縫管分類及其相關標準

無縫（féng）管的分類
     無（wú）縫鋼管在我（wǒ）國鋼（gāng）管業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無（wú）縫鋼管機組約（yuē）250多套，年產能力約（yuē）450多萬噸。從（cóng）口徑（jìng）看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般（bān）用途（tú）管190萬噸，占54%；石（shí）油管（guǎn）76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不鏽（xiù）管、軸承管、汽車（chē）管共5萬噸，占1.4%。
    無縫鋼管因其製造工藝不同，又分為（wéi）熱軋（擠（jǐ）壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼（gāng）管兩種。冷拔（軋）管又（yòu）分為圓形管和異形管兩（liǎng）種。無縫鋼管，又（yòu）因其用途（tú）不同而分（fèn）為如下若幹品種：
    １.GB/T8162-1999（結構用（yòng）無縫鋼管）。主要用於一（yī）般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合（hé）金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
    2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用於（yú）工程及大型設備上輸送（sòng）流體管道。代表材質（牌號）為（wéi）20、Q345等。
    3.GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於工業鍋爐及生活鍋（guō）爐輸送低中（zhōng）壓流體的管（guǎn）道。代表材質為10、20號鋼。
    4.GB5310-1995（高壓（yā）鍋爐用無縫鋼管）。主要用於電站及核電站鍋爐（lú）上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
    5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用於船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代（dài）表材質為360、410、460鋼級等。
    6.GB1479-2000（高壓化肥設備用無（wú）縫鋼管（guǎn））。主（zhǔ）要用於化肥設備上輸送高溫高壓流體（tǐ）管道。代表（biǎo）材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等（děng）。
    7.GB9948-1988（石油裂化用無（wú）縫鋼管）。主要（yào）用於石油冶（yě）煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
    8.GB18248-2000（氣瓶（píng）用無縫鋼管）。主要用於製（zhì）作各種燃氣（qì）、液壓氣瓶。其代表材質為（wéi）37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
    另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫（féng）鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷（lěng）拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用（yòng）精（jīng）密內徑無（wú）縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸（shū）送用不鏽鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油（yóu）管規範）等。

鋼管標準常用術語―通用

①交貨狀態

   是指交（jiāo）貨產品的最終塑性變（biàn）形或最終熱處理的狀（zhuàng）態（tài）。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態製造（zào）狀（zhuàng）態；經過熱處理交貨的稱熱處（chù）理狀態，或根據熱處（chù）理的類別（bié）稱正火（常化）、調（diào）質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。

②按（àn）實（shí）際（jì）重（chóng）量交（jiāo）貨或按理論重量交貨

    實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過（guò）磅）重量交貨；
    理論重量--交貨時，其產品重量（liàng）是按鋼材公稱尺寸（cùn）計算得出（chū）的重量。其計算（suàn）公式如（rú）下（要（yào）求按理論重量交貨，需在合同中注明（míng））：

鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
          W=0.02466（D-S）S
式中：W--鋼管每米理論重量（liàng），kg/m；
          D--鋼管的公稱外徑，mm；
          S--鋼管的公稱壁厚，mm。

③保證（zhèng）條（tiáo）件

    按現行標（biāo）準的規定項目進行（háng）檢（jiǎn）驗並（bìng）保（bǎo）證符合標準的規定（dìng），稱作保證條件。保證條件又（yòu）分為：

    A、基本保證條件（又稱必保條（tiáo）件）。無論客戶是否在合（hé）同中（zhōng）注明。均需按標準規定進行該項檢驗（yàn），並保證檢驗結果符合（hé）標準規定。如（rú）化學成分、力學性能、尺（chǐ）寸（cùn）偏差、表麵質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴（kuò）口等工藝性能實驗，均屬必保條件。

    B、協議保證條件：標（biāo）準中除基本（běn）保證條件外，尚有“根據需方要求，經供需雙方協（xié）商，並在合同中注明”或“當需方要求（qiú）……時，應（yīng）在合同中注明”；還有的（de）客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要（yào）求（如成分、力學性（xìng）能、尺寸偏差等）或（huò）增（zēng）檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議並（bìng）在（zài）合同中注明。因（yīn）此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證條件的產（chǎn）品，一般均要加價的（de）。

④批（pī）

    標準中的"批"是指一個（gè）檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當（dāng）交貨批量大時，一個交貨批（pī）可包括幾個檢驗批；當交（jiāo）貨批（pī）量少時，一個檢驗（yàn）批可分為幾個交貨批。
"批"的組（zǔ）成（chéng）通常有下列規定（詳見有關標準）：

    A、每批應由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一（yī）規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    B、對於優質（zhì）碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規（guī）格和同一（yī）熱處理製度（dù）（爐次）的鋼管組成。

    C、焊接鋼（gāng）管每批應由同一牌號（hào）（鋼級）、同（tóng）一（yī）規格的鋼管組成。

⑤優質鋼和（hé）高級優質鋼

    在GB/T699-1999和（hé）GB/T3077-1999標準中，其（qí）牌（pái）號（hào）後（hòu）麵（miàn）帶有（yǒu）"A"字者，為高級優質鋼，反之為一般優質鋼（gāng）。

高級優（yōu）質（zhì）鋼在下列的部分或全部優於優質鋼：

    A、縮小成分含量範圍；

    B、減少有害元素（如硫、磷、銅（tóng））含量；

    C、保證（zhèng）較高純淨度（要（yào）求非金屬夾雜物含量少）；

    D、保證較高力學性能和工藝性能。

⑥縱向和橫向

    標準中稱縱向（xiàng）是指與加工方（fāng）向平行（即（jí）順加工方向）者；橫向是指與加（jiā）工方（fāng）向垂直（加工方向（xiàng）即鋼管軸向）。

    做衝（chōng）擊（jī）功實驗時，縱向試樣的斷（duàn）口（kǒu）因與（yǔ）加工方向垂直。故（gù）稱橫向斷口；橫向（xiàng）試樣的斷口因（yīn）與加（jiā）工方向平行，故稱縱向（xiàng）斷口。

鋼管標準常用術語―外（wài）形、尺寸
①公稱尺寸和實（shí）際尺寸

    A、公稱尺寸：是標準中規定的名義尺（chǐ）寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中（zhōng）注明的訂貨尺寸。

    B、實（shí）際尺（chǐ）寸：是生產過程中所得到的實（shí）際尺寸，該尺（chǐ）寸往往大於或小於公稱尺寸（cùn）。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。

②偏差和公（gōng）差

    A、偏差：在生產過程中，由於實際尺（chǐ）寸難於達到（dào）公稱（chēng）尺寸要求，即往往大於（yú）或小於公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸之（zhī）間允（yǔn）許有一差值。差值為正值的（de）叫正偏差，差值為負值的叫（jiào）負偏差。

    B、公（gōng）差：標準中規定的正、負偏差值絕（jué）對值之（zhī）和叫做公差，亦（yì）叫"公差帶"。
偏（piān）差是有方向性（xìng）的，即以（yǐ）"正"或"負"表示；公差（chà）是沒有方向性（xìng）的，因此，把偏差值稱為"正（zhèng）公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。

③交貨長度

    交貨長（zhǎng）度又稱（chēng）用戶要求長度或合同長度。標（biāo）準中對交貨長度有以下幾種規（guī）定：

    A、通常長度（又稱（chēng）非定尺長度）：凡長度在標準規定的長度（dù）範圍內（nèi）而且無固（gù）定長度要求（qiú）的，均稱為（wéi）通常長度。例如結構（gòu）管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼（gāng）管3000mm～12000mm；冷拔（軋（zhá））鋼管2000mmm～10500mm。

    B、定尺長度：定尺長度應在通常長度範圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中（zhōng）都切（qiē）出（chū）絕對定尺長（zhǎng）度是（shì）不大可能的，因此（cǐ）標準中對定尺長度規定（dìng）了允許的正偏差值。

以（yǐ）結構管標準為： 

    生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業（yè）提出加價要求是合理的。加價幅度各（gè）企（qǐ）業不盡一致（zhì），一般為基價基礎上加（jiā）價10%左右。

    C、倍尺長度：倍尺長度應（yīng）在通常長度範圍內，合同中應注（zhù）明單（dān）倍尺（chǐ）長度及構成總長度的倍數（shù）（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度（dù）應留切口餘量。以結構管為例，規定留切口餘量（liàng）：外徑（jìng）≤159mm為（wéi）5～10mm；外（wài）徑＞159mm為10～15mm。

    若標準中無倍尺長度偏差及切割餘（yú）量規定（dìng）時，應由供需雙方協商並在（zài）合同中注明（míng）。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業（yè）帶來成材率大幅度降低，因此生產企（qǐ）業提（tí）出加價是合（hé）理的，其加價（jià）幅度（dù）同定尺長度加價幅度基本相同。

    D、範圍長度：範圍長度在通常（cháng）長度範圍內，當用戶要（yào）求其中某一固定範圍長度時，需（xū）在合同中注（zhù）明。 

例如：通常長（zhǎng）度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。

    可（kě）見，範圍長度比定尺和倍尺長度（dù）要求寬鬆，但比通常長度加嚴很多，也會給生（shēng）產企業帶來成材率的（de）降低。因此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度（dù）一般在（zài）基價上加價4%左右。

④壁厚不均

    鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及（jí）縱（zòng）向（xiàng）管體上客觀存在壁厚不等現（xiàn）象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性（xìng），在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差（chà）的80%（經供需雙方協商後執行）。

⑤橢圓度

    在圓形鋼管的橫截麵上存在著外（wài）徑不等的現象，即（jí）存在著（zhe）不一定互（hù）相垂（chuí）直的（de）最大外徑和最（zuì）小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢（tuǒ）圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一（yī）般規定（dìng）為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商後（hòu）執行）。

⑥彎曲度

    鋼（gāng）管在長（zhǎng）度方向上呈（chéng）曲線狀（zhuàng），用數字表示出（chū）其（qí）曲線度即叫彎曲度。標準（zhǔn）中規（guī）定（dìng）的彎曲度一般分為如下兩種（zhǒng）：

    A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其（qí）弦高（mm），即為局部彎曲度數值（zhí），其單位（wèi）為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此（cǐ）種方法也適用（yòng）於管端部彎曲度。

    B、全長總彎曲度：用一根細繩（shéng），從管的兩（liǎng）端拉緊，測量鋼管（guǎn）彎曲處最大弦（xián）高（mm），然（rán）後換算成長度（以米計）的百分（fèn）數，即為鋼管長度方向的全長（zhǎng）彎曲度。

例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲（qǔ）度應為：0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超差

    尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和（hé）壁厚（hòu）。通常有人把尺寸（cùn）超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差（chà）和公差等（děng）同起來（lái）的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可（kě）能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。

鋼管標（biāo）準常用術語―化學分（fèn）析
    鋼的化學成（chéng）分是（shì）關係鋼材質量（liàng）和最終使用性能的（de）重（chóng）要因（yīn）素之一，也是編製（zhì）鋼材，乃至最終產品熱處理製度的主要依據（jù）。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學成分，並以表（biǎo）格形式列入（rù）標準中，是生產企業和客戶驗收鋼（gāng）及鋼（gāng）材化學成分的重要依據。

①鋼的熔煉（liàn）成分

    一般（bān）標（biāo）準中規定（dìng）的化學成分即指熔煉成分（fèn）。它是指（zhǐ）鋼冶煉（liàn）完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的（de）平均成分，在（zài）取樣（yàng）標準方法（fǎ）中（zhōng）規定，將鋼水在樣模內鑄成小（xiǎo）錠，在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標（biāo）準方法（fǎ）（GB/T223）進行分析（xī），其結果必須符合標準化學成分範圍，也是客戶驗收的依據。

②成品成分

    成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取或（huò）刨取樣屑，並（bìng）按規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來（lái）的化學成分。鋼在（zài）結晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。

    鋼材的成品成分主要是供使（shǐ）用部門或質量檢驗部門驗（yàn）收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成（chéng）品分析（用戶要求者除外），但應（yīng）保（bǎo）證成品分析（xī）符（fú）合標準規定。

③仲裁分析

    由於兩個實驗室分析同（tóng）一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實驗室（shì）的允許分析誤差，或（huò）者生產企業與使用部門、需（xū）方與供（gòng）方對同（tóng）一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第（dì）三方具（jù）有豐（fēng）富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行（háng）再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最（zuì）終判定依據（jù）。