1）通用術語 ①交貨狀態 是指交貨產品的最終塑性變（biàn）形或最終熱處理的狀（zhuàng）態。一（yī）般不經過（guò）熱處理（lǐ）交貨的稱熱軋（zhá）或冷拔（軋）狀態或製造狀態；經過（guò）熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正（zhèng）火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨（huò）狀態需在合同中注明。 ②按實際重（chóng）量交（jiāo）貨或按理論重量交貨 實際重量--交貨（huò）時，其產品（pǐn）重量是按稱重（過磅）重量交貨； 理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材（cái）公稱（chēng）尺寸計算得出的（de）重量。其計算（suàn）公（gōng）式如下（要求按理論重量交（jiāo）貨者，需在合同（tóng）中注明）： 鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m； D--鋼（gāng）管的（de）公稱外徑，mm； S--鋼管（guǎn）的公稱壁厚，mm。 ③保證條件 按現（xiàn）行標準的規（guī）定項目進行檢驗並保證符合標準的規定（dìng），稱做保證條件。保（bǎo）證條件又分為： A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗（yàn），並保證檢驗結果符合標準規定。 如化學成分、力學性（xìng）能、尺寸（cùn）偏差、表（biǎo）麵質量以及探傷、水壓實驗或（huò）壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條（tiáo）件。 B、協議（yì）保證條件：標準中除基本保證條件外，尚有"根據需方（fāng）要求，經供需雙方協商，並在合同（tóng）中注?quot;或"當需方（fāng）要求……時，應在合同（tóng）中注明"；還有的客戶（hù），對標準（zhǔn）中（zhōng）基本保證條件提出加嚴要（yào）求（qiú）（如成分、力學性（xìng）能、尺（chǐ）寸偏差等）或（huò）增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均（jun1）等）。上述條款及要求，在（zài）訂貨（huò）時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議並在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協（xié）議保（bǎo）證條件（jiàn）的產品（pǐn），一般均要加價的。 ④批 標準中的"批"是指一個（gè）檢驗單位，即檢驗（yàn）批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時（shí），一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一（yī）個（gè）檢驗批可分為幾個交貨（huò）批。 "批"的組成通常有下列（liè）規定（詳（xiáng）見有關標準）： A、每批應由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規格（gé）和同一（yī）熱處理製度（爐次）的鋼管組成。 B、對於（yú）優質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一（yī）牌號、同一規格（gé）和同一熱處理製度（dù）（爐次）的鋼管組成。 C、焊接鋼管每批應由同一（yī）牌號（鋼級（jí））、同一規格的鋼管組成。 ⑤優質鋼和高級優質鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準（zhǔn）中，其牌號後麵帶有"A"字者，為高級優質（zhì）鋼，反之為（wéi）一（yī）般優質鋼。 高級優質鋼在下列的部分或全部優（yōu）於優質鋼： A、縮小成分含量範圍； B、減（jiǎn）少有害元素（如硫、磷、銅）含量； C、保證較高純淨度（要求非金屬夾雜物含（hán）量少）； D、保證較高（gāo）力學性能和工藝性能。 ⑥縱向和橫向 標準中稱縱向是指（zhǐ）與加工方向平行（即順加工方向）者（zhě）；橫（héng）向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。 做衝擊功實驗時，縱向試樣（yàng）的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試（shì）樣的斷口因與（yǔ）加工方向平行，故稱縱（zòng）向斷口。 （2）鋼（gāng）管外形，尺寸術語 ①公稱尺寸和實際尺寸 A、公（gōng）稱尺寸：是標準中規定的名義（yì）尺寸（cùn），是用戶和生產（chǎn）企（qǐ）業希（xī）望得到的理想尺寸，也（yě）是合同中注明的訂貨尺寸。 B、實（shí）際（jì）尺寸：是生產（chǎn）過程中所得到的（de）實際尺寸，該尺寸往往大於或（huò）小於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺（chǐ）寸的現象稱為偏（piān）差。 ②偏（piān）差和（hé）公差 A、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值（zhí）。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。 B、公差：標準中規定的正、負偏差值絕（jué）對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。 偏差是有方（fāng）向性的（de），即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向（xiàng）性的，因此，把偏（piān）差（chà）值稱為"正公差"或"負公（gōng）差（chà）"的叫法是錯（cuò）誤的。 ③交貨（huò）長度 交貨長度又（yòu）稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定： A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡（fán）長度在（zài）標準規定的長度範圍內（nèi）而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺長度（dù）：定尺長度應在通常長度範圍內，是合同中要（yào）求的（de）某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標準中（zhōng）對定尺長度規定（dìng）了允許的正偏差值。 以結構管標準（zhǔn）為： 生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅（fú）度較（jiào）大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業（yè）不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應在通常（cháng）長度（dù）範圍內，合同中應注明（míng）單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總（zǒng）長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上（shàng）加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口餘量。以結構管為（wéi）例，規定留切口餘（yú）量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若標準中無倍（bèi）尺長度偏差及切割餘量規定時，應由供需雙方協商並在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給（gěi）生產（chǎn）企業帶來成材率（lǜ）大幅度降低，因此（cǐ）生產企業提出加價是合（hé）理的（de），其加價幅度同定尺長度（dù）加價幅度基本相同（tóng）。 D、範圍長度：範圍長度在通常長度範圍內，當用戶要（yào）求其中某一固定範圍長度時，需在合（hé）同中注明。 例如：通常長度為3000～12000mm，而範圍（wéi）定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，範（fàn）圍長度比定尺和倍尺長度要求寬鬆（sōng），但比通常長度加（jiā）嚴很（hěn）多，也（yě）會給生產企業（yè）帶來成材（cái）率的降低。因此生產企業提出加價是有（yǒu）道理的，其加價幅度一般（bān）在基價上加價4%左右。 ④壁（bì）厚不均 鋼管壁厚不可能各處相（xiàng）同，在其（qí）橫截麵及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這（zhè）種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允（yǔn）許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供（gòng）需雙（shuāng）方協商後執行（háng））。 ⑤橢（tuǒ）圓度 在圓（yuán）形鋼管的（de）橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相（xiàng）垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外（wài）徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度（dù））。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中（zhōng）規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過（guò）外徑公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼（gāng）管在長（zhǎng）度方向上呈曲（qǔ）線狀，用（yòng）數字表示出（chū）其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如（rú）下兩種： A、局部彎曲度：用一（yī）米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其（qí）弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也（yě）適用於管端部彎曲度。 B、全（quán）長（zhǎng）總彎曲度（dù）：用一根細（xì）繩（shéng），從管的兩端拉緊，測量鋼（gāng）管彎曲處最大弦高（mm），然（rán）後換（huàn）算成長度（以米計）的百分數（shù），即為鋼管長度方（fāng）向的全長彎曲度。 例如：鋼（gāng）管長（zhǎng）度為8m，測（cè）得最大弦高30mm,則該管全長彎（wān）曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸（cùn）超差 尺寸超差或叫（jiào）尺寸超出標準的允許偏差。此（cǐ）處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常（cháng）有（yǒu）人把尺寸超差習慣叫"公差出（chū）格"，這種把偏差和公差等同起來的叫（jiào）法（fǎ）是（shì）不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差（chà）可（kě）能是（shì）"正"的（de），也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的（de）現象。 （3）化學分析術語 鋼的化學（xué）成分（fèn）是關係鋼材質量和最（zuì）終使用性（xìng）能的重要因素（sù）之一，也是（shì）編製鋼材，乃至最終（zhōng）產（chǎn）品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術（shù）要求部（bù）分，往往第一項就規定了鋼材適用的（de）牌號（鋼級）及其化學成分，並（bìng）以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼（gāng）材化學成分的（de）重要依據。 ①鋼的熔煉成（chéng）分 一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它（tā）是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化（huà）學成分。為使（shǐ）其具有一定代表（biǎo）性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規定（dìng），將鋼（gāng）水（shuǐ）在樣模內鑄成（chéng）小錠，在（zài）其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方（fāng）法（GB/T223）進行（háng）分析，其（qí）結果必須符合標準（zhǔn）化學成分範圍，也（yě）是客戶驗收的依據。 ②成品成分 成（chéng）品成分又叫驗（yàn）證分析成分，是從成品鋼材（cái）上按（àn）規定方法（GB/T222）鑽（zuàn）取或刨取樣屑，並按規（guī）定的標準方法（GB/T223）進行（háng）分析得來的化學成分。鋼在結（jié）晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因（yīn）此允許成品（pǐn）成分與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符（fú）合GB/T222之規定。 鋼材的（de）成品成分（fèn）主要是供使用部門或（huò）質量檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品分析（xī）（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合標（biāo）準規定。 ③仲裁分析 由（yóu）於兩（liǎng）個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別（bié）並超（chāo）出兩個實驗室的允許分析誤差，或（huò）者生產企業與使（shǐ）用部門、需方與供方（fāng）對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有（yǒu）分歧（qí）意見時，可由第三（sān）方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總（zǒng）院或具有商檢資格的檢驗部門（mén））進行再分析，即稱之謂（wèi）仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。 （4）力學性能術語 鋼材力學性能是保證鋼材最（zuì）終使用性（xìng）能（機械性能）的重要指標，它（tā）取（qǔ）決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及（jí）硬度（dù）、韌性指標（biāo），還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試（shì）樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的（de）應（yīng）力（σ），稱為（wéi）抗拉（lā）強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷（duàn）時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫（héng）截麵（miàn）積，mm2。 ②屈服點（σs） 具（jù）有屈（qū）服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點（diǎn）。若（ruò）力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當（dāng）不計初始瞬時（shí）效應（yīng）時，屈服階段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定（dìng）），N（牛頓）； So--試樣原（yuán）始橫截（jié）麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加（jiā）的長（zhǎng）度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表（biǎo）示，單位為%。計算（suàn）公（gōng）式為： 式中：L1--試樣拉斷後的（de）標距長度，mm； L0--試（shì）樣原始標距長（zhǎng）度，mm。 ④斷麵（miàn）收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑（jìng）處橫截麵積的最大（dà）縮（suō）減量與原始橫截麵積的百（bǎi）分比，稱（chēng）為斷麵收縮率。以（yǐ）ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣（yàng）拉斷後縮徑處（chù）的最少橫截（jié）麵積，mm2。 ⑤硬度指（zhǐ）標 金屬材料抵抗硬的物體（tǐ）壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗（yàn）方（fāng）法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等（děng）。對於管材一般常用的有布氏、洛（luò）氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（dù）（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以（yǐ）規定的試（shì）驗力（F）壓入式樣（yàng）表麵，經規定保持（chí）時（shí）間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓（yā）痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計（jì）算（suàn）公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的（de）試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可（kě）靠，但（dàn）一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬（shǔ）材料，對（duì）於較硬的鋼或（huò）較薄的板材不（bú）適用。在鋼管標準中，布氏硬（yìng）度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在（zài）1000Kgf（9.807KN）試驗力（lì）作用（yòng）下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬（yìng）度試驗一樣，都是壓痕試驗（yàn）方法。不同的是（shì），它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的（de）先後作用下，將壓頭（金鋼廠（chǎng）圓錐體或鋼球）壓入試樣表麵，經（jīng）規定保持時間後（hòu），卸除主試驗力（lì），用測（cè）量（liàng）的殘餘壓痕深度增（zēng）量（e）計（jì）算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個（gè）標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺（chǐ）一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用（yòng）下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗（yàn）時，HR=130-e 式中e--殘餘壓痕深度增量，其什係以規定單位0.002mm表示，即當（dāng）壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低（dī），反之則硬度（dù）愈高。 上述三個標尺（chǐ）適用範圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金（jīn）剛（gāng）石圓錐（zhuī）壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼（gāng）球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼（gāng）管標準中（zhōng）使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的（de）金屬材（cái）料，它彌補了布氏法的不是，較布（bù）氏法簡便，可直接從硬度（dù）機的表盤讀出硬度值。但是，由於（yú）其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確（què）。 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗（yàn）也是一種壓痕試驗（yàn）方法，是將一個相對麵夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以（yǐ）選定的試驗力（F）壓入試驗表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角（jiǎo）線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表麵積所得之商，其計（jì）算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號（hào），N/mm2(MPa)； F--試驗（yàn）力，N； d--壓痕兩對角線的算術（shù）平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗（yàn）力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值範圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表（biǎo）示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬（yìng）度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用於測定很（hěn）薄的金屬（shǔ）材料和（hé）表麵層硬（yìng）度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而（ér）克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標（biāo）準中很少用。 ⑥衝擊韌性指標 衝擊（jī）韌性是反映金屬才來哦對外（wài）來衝擊負荷的抵抗能力，一般由衝擊韌性值（ak）和衝擊功（Ak）表示，其單位（wèi）分別為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌性或衝擊功試驗（yàn）（簡稱"衝（chōng）擊試驗"），因試驗溫度不同而分為（wéi）常溫、低溫和高溫衝（chōng）擊試驗三種；若按（àn）試樣缺口（kǒu）形狀又可分（fèn）為"V"形缺口和"U"形缺口衝（chōng）擊試驗兩種。 衝（chōng）擊試驗：用一定尺（chǐ）寸（cùn）和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規定試驗機上受衝擊負荷打（dǎ）擊下自缺口處折斷的實驗。 A、衝擊吸（xī）收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀（zhuàng）的金屬式樣，在衝擊負荷作用下折（shé）斷時所吸收的功。單位為焦（jiāo）耳（J）或Kgf . m。 B、衝擊韌性值akv(u)--衝（chōng）擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截麵積所得的（de）商。單位（wèi）為焦耳（ěr）/厘米2（J/cm2）或公（gōng）斤力 . 米/厘（lí）米2（Kgf . m/cm2）。計算公（gōng）式為： 式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收（shōu）的功（gōng），Kgf . m（J）； S --試樣缺口處底部橫截麵麵積，cm2。 常溫衝（chōng）擊試驗溫度為20±50C；低溫衝擊試驗溫度範圍為<15～-1920C；高溫衝擊試驗溫度（dù）範圍為35～10000C。 低溫衝擊試驗所用冷卻介質一般為無毒、安全、不腐蝕金（jīn）屬和在試驗溫度下（xià）不（bú）凝固的（de）液體或氣體。如無水（shuǐ）乙醇（酒精）、固態二氧化碳（幹冰（bīng））或液氮霧化氣（液氮）等。,