軸承鋼管—軸（zhóu）承鋼的熱（rè）加工工藝及性能
軸（zhóu）承鋼的（de）熱加（jiā）工工藝及性能
軸承鋼的熱加工（gōng）工藝及性能
軸承鋼全（quán）名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透（tòu）性好，對硫和磷控製（zhì）極（jí）嚴，是一種高級優質鋼，可做冷做模具鋼。比重：7.81
（一）軸承（chéng）鋼鍛造溫度
（1）始鍛溫度（dù）：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
（2）鍛造前清除表麵缺陷，盡量預熱後在快速加（jiā）熱（rè）。
（3）溫加工時，應避免200~4…
軸承鋼的熱加工工藝及性能
軸承（chéng）鋼的熱加工工藝及（jí）性能
軸承鋼全（quán）名叫滾（gǔn）動軸承鋼，具有（yǒu）高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌（rèn）性，淬透性好，對硫和磷控（kòng）製極嚴，是一（yī）種高級優質鋼，可做冷（lěng）做模具鋼。比重：7.81
（一）軸承鋼鍛（duàn）造溫度
（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫（wēn）度：850（800）度。
（2）鍛造前清（qīng）除表麵缺陷（xiàn），盡量預熱（rè）後（hòu）在快速加（jiā）熱。
（3）溫加工時（shí），應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區（大於1250）。應盡量避免進入熱脆區（800~~950度）。
（二）鍛後熱處理
球化退火）————最終（zhōng）熱處理（淬火+低溫回火）
（2）球化退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做準備。
球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
（3）各種軸承鋼淬（cuì）火+低溫回（huí）火及硬度（dù）表
鋼號淬（cuì）火溫度及淬火（huǒ）介質低溫回火硬度HRC
GCr6800~820水或油（yóu）150~17062~64
GCr9800~830水或（huò）油150~17062~64
GCr9SiMn810~820水（shuǐ）或油150~16062~64
GCr15820~846油150~16062~64
GCr15SiMn800~840油150~17062~64
（三）淬火及淬火（huǒ）介質
（1）淬火顏色（經驗）白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
（2）淬火介質
A水：一般溫度不超過40度（dù），不得（dé）有油，肥皂等雜質。
B鹽及堿（jiǎn）的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的鏽蝕作用。溫度小於60度無油（yóu）軸（zhóu）承。
堿溶液（苛性納水（shuǐ）溶液）腐（fǔ）蝕性大，適應範圍（wéi）小。
C油：包括機油，錠（dìng）子油，變（biàn）壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。
（四）回火溫度
軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨（mó）性的前提下，降低內應力和脆性，以免使（shǐ）用時崩裂或（huò）過早損壞。硬度HRC：58~~64。
山東無縫鋼（gāng）管廠常年供應精密（mì）鋼管、軸承鋼管、精密軸承鋼管、Gcr15軸承鋼（gāng）管等各種（zhǒng）規格材質的管材。
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