介紹40CrB結構用無縫鋼管

發布者：山東聊（liáo）城凱（kǎi）泰管業有限公司　　發布時間：2010/7/23　　閱讀：1952次

介紹40CrB結構（gòu）用無縫鋼管

1 適用範圍
本暫行供貨技（jì）術條件規定了40CrB結構用熱（rè）軋無縫鋼（gāng）管的尺寸（cùn）、外形、重量、技術要求、檢驗與試（shì）驗、包裝（zhuāng）、標誌和（hé）質量證明書。
本暫行（háng）供貨技術條（tiáo）件適用於寶山鋼鐵（tiě）股份有限公司（sī）生產的用於製造（zào）履帶銷套用或其他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性（xìng）引用文（wén）件
下列文件中的（de）條款通過（guò）本標準的引用而成為本標準的條款（kuǎn）。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的（de）修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協（xié）議的各方（fāng）研究是否可使用（yòng）這些文件的最新版本。凡（fán）是（shì）不注日期的引用文件，其最新版本適（shì）用於本標準。
GB/T 222 鋼的（de）化學分析用試樣取（qǔ）樣方（fāng）法及成品化學（xué）成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫（tuō）碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法（fǎ）
GB/T 5777 無縫鋼管超聲（shēng）波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度的測定方法（fǎ）

3 尺寸、外（wài）形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚（hòu）應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管（guǎn）的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規定。

4 技術要求
4.1 牌號和化學（xué）成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規（guī）定（dìng）。
4.1.2 鋼（gāng）管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有（yǒu）關（guān）規定。
表1

牌號

化    學    成    分（fèn）      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采（cǎi）用電爐冶煉，並（bìng）經爐外精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼管（guǎn）以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標準試樣，采用（yòng）845±5℃進行頂端淬火，其淬透性能應（yīng）滿足（zú）：
特殊（shū）要求可經供需雙方協商。
4.5 脫（tuō）碳層
每（měi）批在二根鋼管上各取一個試樣，按GB/T 224進行內外表麵脫碳層檢驗。內、外（wài）表麵總脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供方應根據ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查（chá）奧氏體晶粒度，並保證奧氏體晶粒度應細於5級。
4.7 非金屬（shǔ）夾雜
鋼的非金屬夾雜物應根（gēn）據ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜物級（jí）別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特（tè）殊要求可經供需雙方協商（shāng）。
4.8 密實性
鋼管應按GB/T 7735中B級逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼管應按GB/T 5777中C8級逐（zhú）根進行超聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內（nèi）外表麵不得（dé）有裂縫、折疊、軋折（shé）、離（lí）層和（hé）結（jié）疤，這些缺陷應完全清除，但清理處的實際壁厚不得小（xiǎo）於壁厚所允許的最（zuì）小量。特殊要求可與用戶協商。
允許存在由於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷（xiàn）或淺的輥痕，但鋼管的外（wài）徑和壁厚必須在允許的尺（chǐ）寸偏差之內，且不影響鋼管的（de）使用性能。

5 檢（jiǎn）驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書
鋼管的檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書應符合Q/BQB 203規定。1 適用範圍
本（běn）暫行供貨技術（shù）條件規定了40CrB結構用（yòng）熱軋無縫鋼管的尺（chǐ）寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包（bāo）裝、標誌和質量證明書。
本暫行供貨技術條（tiáo）件適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造履帶銷套用或其他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件（jiàn）
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是（shì）注日期（qī）的引用文件，其隨（suí）後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準（zhǔn）達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引（yǐn）用文件，其最新版本適用於本標準（zhǔn）。
GB/T 222 鋼的（de）化學（xué）分析用試樣取樣方法及成（chéng）品化（huà）學成分允（yǔn）許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼（gāng）的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫（féng）鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度（dù）的測定方法

3 尺寸（cùn）、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許偏差（chà）按Q/BQB 203中表3、表4的規定執（zhí）行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規定。

4 技術要（yào）求
4.1 牌號（hào）和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和（hé）化學成分（熔煉（liàn）分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品（pǐn）化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。
表1

牌（pái）號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐冶（yě）煉，並經爐外精（jīng）煉。
4.3 交貨狀態
成（chéng）品鋼管以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透性
圓坯（pī）鍛造後經（jīng）870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標準（zhǔn）試樣，采用845±5℃進行頂端淬火，其淬透性能應滿足：
特殊要求可經供需雙方協商。
4.5 脫碳層
每批在（zài）二根鋼（gāng）管上各取（qǔ）一個試樣，按GB/T 224進行內外表麵脫碳層檢驗。內、外表麵總（zǒng）脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供方應根據ASTM E112采（cǎi）用930℃保溫3小時淬（cuì）火法檢查奧氏體晶粒度，並保證奧氏體晶粒度應（yīng）細（xì）於5級。
4.7 非金屬（shǔ）夾雜
鋼的非金屬夾雜物應根據ASTM E45中A法檢驗。非（fēi）金（jīn）屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供（gòng）需雙方（fāng）協商。
4.8 密實性
鋼管應按GB/T 7735中B級（jí）逐根進行（háng）渦流探傷檢（jiǎn）驗，以檢驗鋼管的密（mì）實性（xìng）。
4.9 無損探傷
鋼管應按GB/T 5777中C8級逐根進（jìn）行（háng）超（chāo）聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管（guǎn）的內外表麵不得有裂縫、折疊（dié）、軋（zhá）折、離層和結疤，這些缺陷應（yīng）完全清除，但清（qīng）理處（chù）的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小量。特（tè）殊要（yào）求可與用戶協商。
允許存在由於製造（zào）方式所造成的輕（qīng）微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管（guǎn）的（de）外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能。