螺旋管的知識

螺旋（xuán）管（guǎn）的知識

1 範圍
本標準規定了低（dī）壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊（hàn）鋼管(以下簡稱“鋼管”)的（de）尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、塗層、標誌及質量證明書。
本標準適用於水、汙水（shuǐ）、空（kōng）氣、采暖蒸汽（qì）和可燃性流體等普通（tōng）低壓流（liú）體輸送管道用鋼管，也適用於具有類似要求的其他流體輸（shū）送（sòng）管道（dào）用鋼管。
2 引用標準
下列標準所包含（hán）的條文，通過在本（běn）標淮中引用而構成為本標準的（de）條文。本標（biāo）準出版時，所示版本均為（wéi）有效。所有標準都會（huì）被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準（zhǔn）最（zuì）新（xīn）版本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析用（yòng）試（shì）樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型矽鉬酸鹽光度（dù）法測定酸溶矽含量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞（yà）砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳（měng）量
GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金（jīn）化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合（hé）金化學分析方法 管式爐內燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69—1997 鋼鐵（tiě）及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後氣體容量法測定碳含量
GB/T 241—1990 金（jīn）屬管液壓（yā）試驗方法
GB/T 700—1988 碳素結（jié）構鋼
GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸（shēn）試驗法
GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質（zhì）量分級
GB/T 4336—1984 碳素鋼（gāng）和中低合金鋼的光（guāng）電發射光（guāng）譜分析方法
GB/T 6397—1986 金屬拉伸試（shì）驗試樣
SY/T 9711.1—1997 石油天然（rán）氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第l部分：A級鋼管
SY/T 6423.3—1999 石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法（fǎ） 埋弧焊鋼管焊縫（féng）縱向和/或橫向缺（quē）欠的超聲波檢測
3 符號
D—鋼管標稱（chēng）外徑，mm；
T—鋼管標稱壁厚，mm；
M—鋼（gāng）管線質量，kg/m；
p—靜水壓試驗的試驗壓力，MPa；
s—靜水壓試驗的（de）試驗應力，MPa；
h—焊（hàn）縫餘（yú）高（gāo），mm。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁厚應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管標稱外（wài）徑允許偏差應符合表2的規定，且用周長法測量。
注：鋼管標稱外（wài）徑允許偏差換算為周長後，可修（xiū）約到最鄰近的l mm。
4.1.3 鋼管標稱壁厚允許偏差應符合表3的規定。可采用壁厚千（qiān）分尺或其他具有相應精度的無損檢（jiǎn）測裝置測量。對標稱壁厚測量結果發生爭（zhēng）議或進行（háng）仲裁檢測時，應以壁厚千分尺（chǐ）測量的結果為準。
4.2 鋼管長度
4.2.1 通常長（zhǎng）度：6～12m。經購方和製造廠協議，可將鋼管的通常長度加長或縮短。
4.2.2 定尺長度：定尺（chǐ）長度應在通常長度範圍內，其極限（xiàn）偏差為±500mm。
4.2.3 精定尺長度（dù）：經購方和製造廠協議，可供應長度極限偏（piān）差比4.2.2的規定更嚴格的（de）精定尺長度的鋼管。
4.3 圓度
在管端100mm長度範圍內，鋼管最大外徑不得比（bǐ）標稱外徑大1 ％，最小（xiǎo）外徑不得比標稱外徑小1 ％。采（cǎi）用能夠測量最大和最小外（wài）徑的卡尺、杆規或（huò）其他測（cè）量工具測量。
4.4 直度
鋼管的彎曲度不（bú）得超過鋼管（guǎn）長度的（de）0.2 ％。可從鋼管（guǎn）側（cè）表麵的一端至另一端，平行於鋼（gāng）管軸線拉一根（gēn）細繩或細（xì）金屬絲，測量拉緊（jǐn）的細繩或細金屬絲至鋼管側表麵的最大距離。
4.5 管端
4.5.1 鋼管管端應加工坡口。坡口角度為（wéi）30°°，鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線（xiàn）的垂線為基準測量坡口角。管（guǎn）端棱邊上不允許有毛刺。根據購方的要求，可以按平頭狀態交貨（huò）。經供需（xū）雙（shuāng）方協議，也可以采用其他坡口（kǒu）角。 °+°50
4.5.2 鋼管管端麵應垂直於鋼管軸線，極（jí）限偏差(切斜)規定為：對標稱外徑小於813mm的鋼管，極限偏差為（wéi）1.6mm；對（duì）標（biāo）稱外徑大於或等（děng）於813mm的鋼管，極限（xiàn）偏差為3.0mm。
4.6 鋼管重量
4.6.1 鋼（gāng）管線質量按表1或按式(1)計算； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中：M——鋼管線質量，kg/m；
D——鋼管標（biāo）稱外徑（jìng），mm；
T——鋼管標稱壁厚，mm。
4.6.2 本標準範圍的鋼管按理論重量交貨，經購（gòu）方和製造廠協議，也（yě）可按（àn）實際（jì）重（chóng）量交貨。
5 技（jì）術要求
5.1 製造方法
5.1.1 本標準範圍內的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經（jīng）常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少於一道。
5.1.2 鋼帶對頭焊縫：
5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對（duì）頭焊縫與管端的距離不得小（xiǎo）於300mm。經購方與製（zhì）造廠協商，允許鋼帶對頭焊縫位於管（guǎn）端，但鋼帶對頭焊縫與相應管端螺旋焊縫之間至（zhì）少應有150mm的環向間隔。鋼帶對頭焊縫應采用埋弧焊法焊接，內外（wài）埋弧焊縫各不少（shǎo）於一道。
5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的餘高銑（xǐ）去，但銑（xǐ）削處或焊縫原始表麵不得低子母材表麵。