鍍鋅鋼管生產工（gōng）藝-鍍鋅鋼管技術要（yào）求
發展曆（lì）史（shǐ） 常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那（nà）種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為（wéi）水管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流（liú）出的黃水不僅汙染潔具（jù），而且夾（jiá）雜著（zhe）不光滑內壁滋生（shēng）的細菌，鏽蝕（shí）造（zào）成水中重金屬含量過高，嚴重危（wēi）害人體的健康。
鍍鋅管的生產工藝，具有如下生產步驟 ａ．圓鋼（gāng）準備（bèi）；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨（mó）；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ…
發展（zhǎn）曆史
常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用（yòng）的那種鐵（tiě）管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大（dà）量鏽垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害（hài）人體的健康。
鍍鋅管的生（shēng）產工（gōng）藝，具有如（rú）下生產步驟
ａ．圓（yuán）鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固（gù）溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸（suān）洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化（huà）學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定（dìng）的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的（de）製造方法（fǎ）（爐焊或電（diàn）焊）由（yóu）製造廠選（xuǎn）擇。鍍鋅采（cǎi）用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍（dù）鋅後車製。螺紋應符合（hé）YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可（kě）鍛（duàn）鑄（zhù）鐵管接頭應符合（hé）YB 230的規定。
4、力學（xué）性能 鋼管鍍鋅前的力（lì）學性能（néng）應符合GB 3092的（de）規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅（xīn）鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫（liú）酸銅溶液中連續（xù）浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎（wān）曲試驗（yàn）。彎（wān）曲角度為90°，彎（wān）曲半徑為外徑的（de）8倍。試驗時不帶填充物，試（shì）樣焊縫（féng）處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝（bāo）落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在（zài）黑管進行，也可用渦流探（tàn）傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸（cùn）應符合GB 3092的規定（dìng）。鋼材力學性能是保（bǎo）證鋼材最終使用性能（機械（xiè）性能）的重要指標，它（tā）取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在（zài）鋼管標準中，根據（jù）不同的使用要求，規（guī）定了拉伸性能（抗拉強（qiáng）度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及（jí）硬度（dù）、韌性指標，還（hái）有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（dù）（σb）：試（shì）樣在拉伸過程中，在拉斷（duàn）時所承受的（de）最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用（yòng）下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力（lì），N（牛頓）； So--試樣（yàng）原（yuán）始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現（xiàn）象的金屬材料，試樣在（zài）拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能（néng）繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降（jiàng）時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時（shí）效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試（shì）樣拉伸過程中屈服力（恒定（dìng）），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後其標距（jù）所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為（wéi）伸長（zhǎng）率。以σ表示（shì），單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷（duàn）麵收縮（suō）率：（ψ）在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫（héng）截麵積的最大縮（suō）減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收（shōu）縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉（lā）斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷（xiàn）表麵的能力，稱（chēng）為硬度。根據試驗方法和（hé）適用範圍不同（tóng），硬度又（yòu）可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏（shì）硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等（děng）。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種（zhǒng）。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以（yǐ）規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保（bǎo）持時（shí）間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕（hén）直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以（yǐ）HBS（鋼（gāng）球）表示（shì），單位（wèi）為N/mm2(MPa)。
對鍍鋅鋼（gāng）管性能產生（shēng）影響的元素
（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的（de）硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（ 2 ）硫；是鋼（gāng）中的有害雜（zá）物（wù），含硫（liú）較高的鋼在高溫（wēn）進（jìn）行壓力（lì）加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆（cuì）性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及（jí）韌性（xìng）明顯下降，特別的在（zài）低溫下更為嚴重，這種現（xiàn）象叫作冷脆性（xìng）．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控製．但（dàn）從另方麵看，在低碳鋼中（zhōng）含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切（qiē）削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高（gāo）的高合（hé）金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的（de）物理性能．
（ 5 ）矽；它可以提高鋼的（de）硬度，但是可塑性（xìng）和韌性下降，電工用的（de）鋼中（zhōng）含有一定（dìng）量的矽，能改善軟（ruǎn）磁性能．
（ 6 ）鎢；能提高鋼（gāng）的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻（gè）；能（néng）提高鋼的（de）淬透性（xìng）和耐磨性，能改（gǎi）善鋼的抗腐（fǔ）蝕能力和抗氧化作用．
為（wéi）提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管（guǎn））進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱（rè）鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍（dù）鋅（xīn）鍍鋅層厚，電（diàn）鍍（dù）鋅（xīn）成本低，所以有了鍍鋅鋼管。