螺旋鋼管在製作中應注意的事（shì）項

螺旋鋼管在製作過程中，需要注意（yì）一係列的事項。除了以下檢（jiǎn）測項目外（wài），根據API標準及其它相關標準（zhǔn）和一些用戶的特殊要求,還需（xū）要對鋼（gāng）板（bǎn）、鋼管進行有損（sǔn）檢驗（yàn）和其它檢驗,其中包括進廠原（yuán）材（cái）料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀（guān）檢查。a. 塗油打標：合格後的鋼管進行塗油以防腐（fǔ）蝕（shí），並根據用戶要求進行打標。b. 矯（jiǎo）平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣進行雙麵銑削,使之達（dá）到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀（zhuàng）。c. 剪切成型（xíng）：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。d. 對焊切割：采用先進（jìn）的雙麵埋弧焊技術進行預焊接（jiē），內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規範長度。e. 目視檢查：由專業技術（shù）人（rén）員對一些基本的參數進行檢查。f. 超聲波探傷（shāng）：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。g. X射線探傷（shāng）:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查,采用圖象處理係統以保（bǎo）證探傷的靈敏度。h. 打壓試（shì）驗:在（zài）水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。i. 倒棱平（píng）頭：將（jiāng）檢驗（yàn）合格後的鋼管（guǎn）進行管端加（jiā）工,達到要求的管（guǎn）端坡口尺寸。j. 最後檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進（jìn）行管端磁粉檢驗,檢查是（shì）否存在（zài）焊接問題及管端缺陷。k. 開（kāi）卷板探：將鋼板開卷後進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。