大口徑鋼（gāng）管輸水技術製造與質（zhì）量控製

大口徑鋼（gāng）管輸水技術製造與質量控製

大口徑鋼管輸（shū）水（shuǐ）技術（shù）製造與質量控製
1m 水鋼管,分 6m 一（yī）節在工（gōng）廠製作,現場對接,X 坡口焊接（jiē）. 防腐:外層用環氧煤瀝青噴塗,內壁掛水泥鍍鋅網.按國（guó）家規範（fàn） 控製質量,加壓後滲水量僅為 O.1051/min. 關鍵詞（cí）:鋼管製造工藝質量控製（zhì） 深圳市東部（bù）引水工程包括東部供水水源工程和供水（shuǐ）網絡幹線工 程,總（zǒng）長 1057km.近期引水 11m3/s,遠期可達 30m3/s.大壩河 倒（dǎo）虹（hóng）吸工程是該項工程的一個重要組成部分（fèn）, 它采用了雙排壓力 鋼管,內徑 1m,雙排（pái）管各長 839m.其中作為管橋的明（míng）管,管壁 厚 t=30mm,雙排管各長 208.1m;埋地管管壁厚 t=24mm,雙排 管各長 628m. 直徑 1m 輸水鋼管的施工分兩個階段進行（háng）,先在工廠加工製作成（chéng） 長 6m 或 4m 的管節,然後運到工地進行對接.
一,技術文件 施工圖紙,設（shè）計說明（míng）書,現行的國家標（biāo）準和行業標準.
二,選材 鋼管用 Q235 鎮靜鋼.鋼板尺寸按長寬雙定尺-24×9870×2050 和 -30×9870×1850 訂貨. 對到貨的鋼板要求牌號清楚（chǔ）, 合格證齊全, 並進行了 5%的檢查（chá）. 焊材:埋弧自動焊的焊（hàn）絲采用 HO8A,焊接采用 HJ43 手工焊焊 條采用 J427. 防腐材（cái）料:鋼（gāng）管內防腐（fǔ）采用鍍鋅鐵（tiě）絲網（wǎng）水泥砂漿襯（chèn）裏;外（wài）防腐埋
地管采用特加強級環氧煤（méi）瀝青塗料（liào）, 明管采用 STIC 重防腐塗料.
三,鋼板的下料,卷（juàn）板和組裝 1.鋼管製作（zuò）的下料 鋼管縱縫（féng）和環繞坡口,設計（jì）采用"V"形（xíng）和"U"形.根據施工單位 現有加工設備的具體情況,經（jīng）設計單（dān）位同意,改為埋弧自動焊（hàn）對 稱"X"形,將工地手（shǒu）工焊（hàn）接坡（pō）口改為"偏 X"形——即環（huán）縫水平中 心線以上外（wài）側和水平中心線以下內側均開大"V"形坡口,對應相 反方向開小"V"型坡口. "偏 X"坡口,便於先焊仰臉焊的小坡口,接（jiē）著采（cǎi）用電弧氣（qì）刨（páo）正麵 清根,再焊上部大焊縫. 鋼板采用自動（dòng）火焰（yàn）氣割槍切割,先（xiān）割直邊,再加割坡口.切割氧 氣壓力 O.6MPa,乙炔氣（qì）壓力 O.5MPa.然後（hòu）使用高速（sù）角式磨光 機,清除坡口內的熔渣,毛刺,氧化鐵,磨光焊縫坡口. 2.卷板（bǎn） 卷板（bǎn）機的卷板（bǎn）能力為（wéi）板厚 25mm×板寬 4000mm. 首（shǒu）先用卷板機壓（yā）出（chū）鋼板兩端頭的弧度,再卷（juàn）中間部位.一般要卷 碾 4～5 次,不斷用樣板檢查弧度,弧度合格後,點焊縱縫接口. 為（wéi）了達到規（guī）範要求的圓度,當每小節（jiē）的接口縱縫焊完之後（hòu）,再次 套入卷板機（jī）進（jìn）行複卷,確（què）保質量合格. 3.管節的（de）組裝 考慮工地起吊（diào）和運輸能力,減少工地焊縫,將 3 個短節組裝成一 個長節, 即壁厚 24mm, 長度 6000mm, 重量 11094kg; 壁厚 30mm,
長度 5400m,重量 12625kg. 組（zǔ）裝是（shì）在長度 7m 的弧形轉動台車上進行的.控製相鄰（lín）管節縱縫 錯開 1800mm,組裝的焊縫錯邊量縱縫控製在 2mm 以內,環縫 不超（chāo）過 3mm,定位焊的長度是（shì）每 250mm 焊 50mm. 鋼管組裝後的檢驗 經（jīng）檢查, 管口平麵性 2mm, 圓度（dù） 3D‰=9mm, 周長<3D‰=9mm, 都達到了規範要求.

四（sì）,鋼管的焊接 1.首（shǒu）先進行焊接工藝評定 以厚度 30mm 的鋼板作焊接工藝評定. 鋼板材質是 Q235 鎮靜鋼, 采用自動埋弧焊,焊絲（sī）牌號 H08A,焊絲直徑 5mm,焊劑牌號 HJ43 環縫（féng）和縱縫均采用對接平焊,坡口型式是（shì）對稱"X"形,一邊 先（xiān）開坡口角 60°, 坡口深度 8mm, 鈍邊 14mm, 焊機為 MZ-1-1000A 自動弧焊（hàn）機,焊接電流 900～950A,電弧電壓 38V,焊接速（sù）度 200～250mm/min.正麵焊完後,背縫采用電弧氣刨（páo）清根,再行 焊接.焊縫經外觀檢查和內部無損檢測,均達（dá）一類焊縫標準,機 械性能（néng）試驗結（jié）果符合 GB700-88 要求（qiú）. 2.鋼管的焊接 埋（mái）地鋼管:材質 Q23 厚度 t=24mm.焊接參數為電壓 36V,電 流 850～900A,速度 35mm/min. 焊接順（shùn）序: 每個小節長度 2m, 縱縫內側先（xiān）開 60°坡口, 深度（dù） 6mm, 焊件固定後,由焊機臂伸縮,進行自動焊接;縱縫外側用電弧氣
刨,開 60°坡口（kǒu）,深度 6mm,清根到底,再用高（gāo）速角式磨（mó）光機清 除熔渣（zhā）,毛刺和受熱層,進行（háng）自動焊接. 將 3 個小節拚起來為（wéi） 1 個大節,長度為（wéi） 6m.先（xiān）焊內側,後焊外 側.方（fāng）向同上.所不同的是,這時鋼管放在（zài）滾（gǔn）焊台（tái）車上,作旋轉 運動,而裝（zhuāng）在（zài）焊臂上的焊機作送絲焊接. 明管的焊接:管材用 Q23 厚度 t=30mm.嚴格按照焊接工藝評定 告中所確定的焊接電特性執行,電壓 38V,電流 900～950A,速 度 200～250mm/min. 3.鋼（gāng）管焊縫的質量檢查 焊縫的外觀檢查:根據 DL/T5017-93 鋼管製造安裝及驗收規範, 對工廠內焊接（jiē）的縱縫和環（huán）縫,屬於一類（lèi）和二類焊縫,重點檢查有 無裂紋,氣孔,未焊滿,表麵灰渣等缺陷,經檢查達不到規（guī）範要 求的,必須進行處理.
焊縫內部的無（wú）損檢測:由於該管道在供水工程（chéng）中屬於（yú）特大（dà）型鋼 管,非（fēi）凡是厚度 t=30mm 的鋼管是作（zuò）為管橋使用的（de）,既要承受內 水壓力,又要負擔由鋼管自重和水體（tǐ）形成的彎矩,所以對焊接的 質量要（yào）求非凡（fán）高（gāo）.對於管（guǎn）橋用的 t=30mm 厚（hòu）的（de）鋼管,其縱（zòng）縫和環 縫均屬（shǔ）於（yú）一類焊縫, 要求進（jìn）行（háng） 100%的 X 光射（shè）線拍片檢查和 100% 的超聲波探傷檢查;而對厚度 t=24mm 的埋地鋼管,縱縫屬於一 類焊（hàn）接, 進行 20%的 X 光拍片（piàn）檢查和 50%的超聲波探（tàn）傷檢查. X 光射線探傷儀型號為 XXH-300 超聲波探（tàn）傷儀（yí）型號為 CTS-22.
五（wǔ）,鋼管的防腐 1.埋地管外防腐（fǔ） 噴丸除鏽:除鏽按 Sa5 控製,采用噴鋼丸除鏽（xiù）,金屬（shǔ）表麵全部露 出銀白色金屬光澤,粗糙（cāo）度為 40～70m. 噴塗防腐層: 特加強級環氧煤瀝（lì）青防腐, 即（jí）底漆 1 道, 麵龐 5 道, 中間夾 4 層（céng）環（huán）氧玻璃絲布,厚度達到 0.9～1mm,塗（tú）每層漆的間 隔時間以塗上的漆幹燥達不（bú）粘手為準. 質量檢查（chá）:外觀檢查:漆表麵均（jun1）勻,平（píng）滑,無（wú）流掛,無泡,無折 皺.使用測厚儀,抽檢 5%,全部測（cè）點要達到設計厚度,否則, 補漆加厚.用 5000V 電火（huǒ）花針（zhēn）孔檢漏儀,進行針孔和絕緣檢（jiǎn）查（chá）, 以不打火花為合格.附著力檢查,將防腐層切（qiē）三角口,用力進行（háng） 撕拉,應不易拉起;若被拉起來（lái）,但第一層底漆必須附著在鋼管 金屬表麵上,這樣才算合格. 2.明管的外防腐 采用 STIC 重（chóng）防腐塗料. 噴丸（wán）除鏽:同埋地管除鏽. 噴塗（tú）防腐塗料:當（dāng）除鏽合格,采用無氣高（gāo）壓（yā）噴槍,噴第一層紅色 底漆,待漆（qī）幹不（bú）粘手,再噴（pēn）第二（èr）道底（dǐ）,漆（qī）膜厚（hòu）度達到 300m. 油漆的檢驗:外觀檢查,同埋（mái）地（dì）管厚（hòu）度測量采用磁性測厚儀（yí）進（jìn）行 測量,漆（qī）膜總厚度應達 600m 以上. 鋼管的內防腐 埋地管和明管的（de）內（nèi）防腐,均（jun1）采用掛鍍鋅鐵絲網,噴塗抗壓（yā）強度（dù）不
小於 30N/mm2 的水泥（ní）砂漿襯裏.其水泥砂漿配合比（bǐ）是（shì）,水:水 泥:砂子=22:200:270;采用生活用水;#525 矽酸鹽水泥（ní）; 堅硬,潔淨,級配（pèi）良好的天然砂,含泥量小於 2%最大粒徑（jìng）小於 2mm. 除鏽:在鋼管（guǎn）安裝,焊接,回填覆土,豎向（xiàng）變位等驗收合格後, 用鋼絲輪刷徹底清除管道內部的浮鏽,氧化皮,焊渣,油汙等. 梆紮鍍鋅鐵絲網: 鋪設直徑 3mm 鐵絲（sī）網, 網格尺寸 50mm×50mm, 網片間隔 10mm,鋼管底部（bù）弧長 1380mm 範圍內不鋪設鐵絲網, 以便（biàn）於噴塗小車行走;鐵（tiě）絲網與管壁之間墊直徑 φ 長 7mm 的 Q235 鋼筋, 點焊（hàn）連接, 間距 350mm, 鋼管內壁距鐵絲（sī）表麵 9mm. 機械噴（pēn）塗水泥砂漿:分兩層噴塗,第一層噴 10～12mm 厚,第二 層噴 8～10mm,確保刮磨平整光滑（huá）. 養護:一（yī）段鋼管噴塗完畢,立即封堵所有通氣孔,使管內（nèi）保持濕 潤,進行養護. 檢（jiǎn）查驗收:測量防（fáng）腐厚度,表麵平整度,檢查是否有裂紋,空鼓 現象, 水泥漿抗壓強度（dù）要達到 30N/mm 對超標部位要進行處理使 之達到規範要求.
六,整條鋼（gāng）管（guǎn）水壓（yā）試驗 根據設計要求: 試驗壓力為 0.481MPa, 滲水要求全長 827m 不大 於 41/min.2000 年 4 月,進行了打壓後滲漏降壓和（hé）打壓後放水 降壓試驗, 結果兩根鋼管滲水量分別為 O.1051/min 和 0.281/min, 符合設計要求.
倒虹吸鋼管從設（shè）計到製造安裝,都嚴格按（àn）照設計和規範要求,克 服了鋼管製作（zuò）和施工安裝的種種技術難題,嚴把質量關（guān）.通過質 量驗收,單元工程優良品率為 96%,達到了較（jiào）滿足的效果（guǒ）,為工 程的安全運行打（dǎ）下了堅實基礎.