防止鋼管產（chǎn）品表麵（miàn）脫碳的措施是什麽？

 許多鋼製品的使用壽命與鋼製品的表麵脫（tuō）碳程度有關。例如，鋼絲（sī）繩的使用（yòng）壽命主（zhǔ）要取決於它（tā）的疲勞強度與耐磨性，如果鋼絲繩表麵脫碳超標，就會減少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物，因而（ér）將直接影響這（zhè）兩項使用性能。此外，工具鋼、軸承鋼的（de）表麵脫碳層如不清除幹淨，將使工具鋼、軸承鋼表麵層硬度和耐磨性降低，並且在淬（cuì）火時，由於裏外（wài）層體（tǐ）積變化不同而使工件表（biǎo）麵形成裂紋。因此，如何防止鋼製品的表麵脫碳是生產工藝中應該注意的一（yī）個問題。國外進口盤（pán）條的脫碳（tàn）層為0.02~0.04mm，日本神戶的盤條表麵可以（yǐ）做到無脫碳，而國內同類產品脫碳層平均深度超過0.05mm。需要采取措施來（lái）改變這（zhè）種狀況。

 

解決表麵脫碳問題，關鍵在熱處理工序上。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時（shí）進行的，因此，隻要在（zài）熱處理過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可達到（dào）改善脫碳（tàn）的目的。例（lì）如，美國彈簧鋼絲公司采用雙鉛槽油淬回（huí）火來處理氣門簧用鋼絲，取得了理想效果。該生產流程是：第一個（gè）熔融鉛槽起鋼（gāng）絲奧氏體化作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧氏（shì）體（tǐ）化，然後進入（rù）油槽中淬火，再進入第（dì）二個熔融鉛槽回火(482℃)。由（yóu）於鋼絲在熔融鉛中不與空氣接觸，有效避免了脫碳。采用這種工藝需要解（jiě）決的主要（yào）問（wèn）題是如何防止鉛塵汙染。

 

造成表麵脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧（yǎng）化碳等氧化性（xìng）氣體。當這些氧化性氣體與受（shòu）熱鋼絲表麵接觸時，氧化與脫碳同時發生；由於鐵中的固溶碳與這些氣體（tǐ）的親合力比較大，所（suǒ）以表（biǎo）麵上的碳先脫（tuō）掉了。上述這些氣體一般是（shì）從爐外帶進去的（de）；鋼製品表麵的氧化鐵皮、鐵鏽以及冷拔後鋼絲表麵（miàn）上的殘（cán）留物，入爐加熱後也會分解，反應生成一些氧化性氣體。我們可以有目的地控製爐內氣氛（fēn），使之處於還原（yuán）性狀態，就（jiù）能有效避免表麵脫碳。例如，控製爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時，既（jì）不氧化也不脫碳；在二氧化碳比例超過平衡點時，發生氧（yǎng）化和脫碳；低於平衡（héng）點（diǎn）時則不發（fā）生氧（yǎng）化和脫碳。平（píng）衡（héng）點的具體數值要根據鐵（tiě）的含碳量和溫度來計算（suàn）。

 

此外，向爐內噴吹中性的（de）保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可以驅散某些區段（duàn）的（de）氧化性氣氛，同（tóng）時可以保持爐內正壓，阻止空氣（qì）滲入，減輕或避免鋼件脫（tuō）碳。