簡述鋼材的原材料與（yǔ）生產（chǎn）工藝
一、原材料 <BR><BR> 鋼的源頭是鐵礦砂，即鐵元素(Fe)在自（zì）然界中的存在形式，純粹的鐵在自然（rán）界中是不存在的，鐵（tiě）礦砂主（zhǔ）要分為（wéi）磁鐵礦（kuàng）、赤鐵礦、褐鐵礦三種，這些都（dōu）是鐵的氧化物，不同之處在於（yú）它們的氧化方式。鐵（tiě）礦砂中的含鐵量越高越好，理論上鐵礦（kuàng）砂中的最高含鐵量在72%左右，含鐵量在60%以上稱為富鐵（tiě）礦。鐵礦砂先在熔爐內（nèi）還原成鐵(銑鐵)，再送入煉鋼爐內脫碳精煉成鋼（gāng），廢鋼也可在煉鋼（gāng）…
一、原（yuán）材（cái）料
鋼的源頭是鐵礦砂，即鐵元素(Fe)在（zài）自然界中的存在形式（shì），純粹（cuì）的鐵在（zài）自然界中是不存在的（de），鐵礦砂主要分為（wéi）磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦三種，這些都是鐵的氧化物，不同之處在於它們的氧化方式。鐵礦砂中的含（hán）鐵量越高越好，理論上鐵礦（kuàng）砂中的最高含鐵量在72%左（zuǒ）右（yòu），含（hán）鐵量在（zài）60%以上稱為富鐵礦。鐵礦砂（shā）先（xiān）在熔爐內（nèi）還原成鐵(銑鐵)，再送入（rù）煉鋼爐內脫碳精煉成鋼，廢鋼也（yě）可在（zài）煉鋼爐熔煉再生（shēng）。一般鋼鐵依使（shǐ）用用途製成性質、形狀各異的商品，既所謂（wèi）的鋼鐵製品。通常鋼鐵製品是將鐵礦石（shí）還原，熔解成銑鐵(煉銑)，銑鐵精煉成鋼(煉鋼)，鋼再軋延、加（jiā）工後（hòu）製成各種鋼鐵製品，廣義的鋼（gāng）鐵製品包含鑄鐵、鑄鋼、鍛造鋼品及鋼材加（jiā）工的（de）製品。
在討論鋼鐵的原料之前，我們先要弄清楚，究竟鋼和鐵有什麽不同？是否有不同的成份呢？在日常生活（huó）上大家總是把鋼和鐵（tiě）聯在一起稱為“鋼鐵”，可見鋼和鐵應該（gāi）是一種（zhǒng）物質才對；事實（shí）上，由科學的眼（yǎn）光來看，鋼和鐵是有少許不同的（de），它們的主（zhǔ）要成份都是鐵元素，隻是所含（hán）的碳元素量不同。我們通常（cháng）以碳的含量在2%以上的叫“生鐵”，低於這（zhè）個數值的（de）叫“鋼”。因此，在冶煉鋼鐵的過程中，含鐵的礦（kuàng）石先在鼓風爐(blast furnace)(高爐)中（zhōng）被冶（yě）煉成熔融生鐵，而後（hòu）熔融生鐵再放到煉鋼（gāng）爐(steel making furnace)中精煉成（chéng）鋼。
生產鋼鐵所需要的原料分成四大類來分別討論：第一類討論的是各種含有鐵質的礦（kuàng）石原料；第二類是煤和（hé）焦炭（tàn）；第三類則討論在冶煉的過程中用來製造熔碴(sl*g)的熔劑(或稱助熔劑flux)，如石灰石等；最後一類是各種輔助原料（liào），如廢鋼料(scrap)、氧氣等。
二、鐵礦石種類及分布
在理論上來說（shuō），凡是含有鐵元素或鐵化合（hé）物的礦石都可以（yǐ）叫做（zuò）鐵礦石。但是，在工業上或者商業上來說，鐵礦石不（bú）但是要含有鐵的成（chéng）份，而且必須有利用的（de）價值才行。可是，由（yóu）於很難（nán）絕對（duì）性的判定一個礦石是否有（yǒu）利用價值，所以在工業（yè）上很難訂立一個鐵礦石的（de）標準。舉例來說，歐洲（zhōu）所產的鐵礦品質很差，而且含鐵量很低，隻是因為他們找不到好的礦石，所以他們就把（bǎ）這種礦（kuàng）石稱為鐵礦石；而澳洲目前因為品質好含鐵量高的（de）礦石存量（liàng）很多，所（suǒ）以像歐洲所用的那種（zhǒng）礦石在澳洲已（yǐ）經認為毫無價值。那麽，在歐洲所使用（yòng）的鐵礦石，在美國就不被鋼鐵業界認為是鐵礦石了。再譬如說，在過去被認為含（hán）鐵量太低沒有利用價值的礦石，由於現在工業技術的進步，發展出許多廉價的方法來富（fù）化礦石中鐵的成份（fèn），於（yú）是這些含鐵量（liàng）低的礦石也就成為有（yǒu）價值的鐵礦石了。於是，我們歸納出一個結論，就是在工業上對於鐵礦石判定的標準（zhǔn）是隨著地區性的供求關（guān）係、工業技術水（shuǐ）準的改變及交通（tōng）運輸（shū）的狀況（kuàng）而改變的。以目前的標準（zhǔn）來看，礦石中的平均含鐵量大約在25%以上（shàng），才被（bèi）稱為有利用價值的鐵（tiě）礦石。
鐵（tiě）都是以化合物的狀態存在於自然界（jiè）中（zhōng），尤其是以氧化鐵的狀態（tài）存（cún）在的（de）量特別多。現在將幾種（zhǒng）比較重要的鐵礦石提出來說明：(前三種是主要種類)
(1)磁鐵礦(Magnetite)是一種（zhǒng）氧化鐵的礦石（shí），主要（yào）成份為Fe3O4，是（shì）Fe2O3和FeO的複（fù）合（hé）物，呈黑灰色，比重大約5.15左右，含Fe 72.4%，O 27.6%，具有磁性。在選（xuǎn）礦(Beneficiation)時可利用磁選法，處理非常方便；但是由於（yú）其結構細（xì）密，故（gù）被還原性較差。經過長期風化作用（yòng）後即變成赤鐵礦（kuàng）。
(2)赤鐵礦(Hematite)也是一種氧化鐵的礦石，主要成（chéng）份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為5.26，含Fe 70%，O 30%，是最主要的鐵礦石。由其本（běn）身結（jié）構狀況（kuàng）的不同又（yòu）可分成很多類別（bié），如赤色赤鐵（tiě）礦(Red Hematite)、鏡鐵礦(Specularhematite)、雲母（mǔ）鐵（tiě）礦(Micaceous hematite)、粘土質赤鐵(Red Ocher)等。
(3)褐鐵礦(Limonite)這是含有氫（qīng）氧化鐵的礦石。它是針鐵礦(Goethite)HFeO2和鱗鐵礦(Lepidocrocite)FeO(OH)兩種（zhǒng）不同結構（gòu）礦石的統稱，也有人把它主（zhǔ）要成份的化學式寫成m Fe2O3nH2O，呈現土黃或棕色，含（hán）有Fe約（yuē）62%，O 27%，H2O 11%，比重約為3.6～4.0，多半是附存（cún）在其它鐵（tiě）礦石之中。
(4)菱（líng）鐵礦(Siderite)是含（hán）有碳酸鐵的（de）礦石，主要成份為FeCO3，呈（chéng）現青灰色，比重在3.8左右。這種礦（kuàng）石多半含有相當多數量（liàng）的鈣（gài）鹽和（hé）鎂鹽。由（yóu）於碳酸根在高溫約（yuē）800～900℃時會（huì）吸收大量的熱而放出二氧化碳，所以我們多半（bàn）先把這一類礦石加以焙燒之後再加入鼓風爐（lú）。(5)鐵的矽酸鹽礦(Silicate Iron)此類礦石是一種複合鹽，沒有一定的化學式，成份的變化很大，一般呈現深綠色，比重為3.8左右，含鐵（tiě）成份很低，是一（yī）種較差的鐵礦石。
(6)硫化鐵礦(Sulphide iron)這種礦石含有FeS2，含Fe隻有46.6%而S的含量達到53.4%。呈（chéng）現灰黃色，比重大約為4.95～5.10。由於這種（zhǒng）礦（kuàng）石常常含有許多其它較貴重（chóng）的金屬如銅(Copper)、鎳(Nickel)、鋅(Zinc)、金(Gold)、銀(Silver)等，所以常被用做他種金屬冶煉工（gōng）業（yè）的（de）原料；又由於它含有大量的硫（liú），所以常被用來提製硫磺，鐵反而變成了副產品，所以事實上已不能稱為鐵礦石。
鐵在地球（qiú）表麵，分布非常廣泛，而且存量也極為豐富，幾乎所有的岩（yán）石（shí）和動植物的殘骸之中都含有少許鐵的成份；根據地質學家的估計，地殼中大約有4～5%是鐵的元素。
雖然這許多含鐵的物質中隻（zhī）有極少部份是具有價值的鐵礦石，但是它（tā）的存量已經是極為（wéi）豐富。對於地球上（shàng）鐵礦石貯存量（liàng）的估計，目前（qián）沒有（yǒu）一個可以確信的數（shù）字。目前已經被發（fā）現的主要產（chǎn）鐵礦國有美國、加拿大、巴西、澳洲、南非、印度、法國、英國、瑞典、西班牙、蘇俄、中國（guó）、委內瑞拉等。
中國鐵礦資源有兩（liǎng）個特點：一是貧礦多，貧礦出儲量占總儲量的80%；二是多元素共生的複（fù）合礦石較多。此外礦體複雜，有些貧鐵礦床上部為赤鐵礦，下部為磁鐵礦。
(1)東北地（dì）區鐵礦 東北的確鐵礦主要是鞍山礦區，它是目前我國儲量開采（cǎi）量最（zuì）大的礦（kuàng）區（qū），大型礦體主要分布在遼寧省的鞍山（shān）(包括大弧山、櫻桃園、東西鞍山、弓長嶺等)、本溪(男芬、歪頭山、通遠堡等)，部分礦床分布在吉林省通化附近。鞍山礦區是鞍（ān）鋼（gāng）、本鋼的主要原料（liào）基地。
鞍山礦區礦石的主要特點：
1)除極少富礦外，約占儲量的98%為貧礦（kuàng），含鐵量20～40%，平均30%左右（yòu）。必須經過選（xuǎn）礦處理，精選後含鐵量（liàng）可達60%以上。
2)礦石礦物以磁鐵礦和赤鐵礦為主，部分為假象赤鐵（tiě）礦和（hé）半假象赤鐵礦。其結（jié）構致密堅硬，脈石分布（bù）均勻而致（zhì）密，選礦比較困難，礦石的還原性（xìng）較差。
3)脈石礦物絕大部（bù）分（fèn）是（shì）由石英石組成的，SiO2在40～50%。但本溪通遠堡鐵礦為自（zì）溶性礦（kuàng）石，其堿度(Ca+Mg/SiO2)在1以（yǐ）上。且含錳1.29～7.5%可（kě）代替錳礦使（shǐ）用。
4)礦（kuàng）石含（hán）S、P雜質很少，本溪男（nán）芬鐵礦含P很低，是冶煉優質生鐵的好原（yuán）料。
(2)華北地區鐵礦 主要分布在河北省宣化、遷安和邯鄲、邢台地區的武安、礦山村等的地（dì）區以及內蒙和山西各地。是首鋼、包鋼、太鋼和邯鄲、宣化及陽泉等（děng）鋼鐵（tiě）廠的原料基地。
遷灤礦區礦石為（wéi）鞍山式貧磁鐵礦，含酸性脈石，S、P雜質少，礦石的（de）可選性好。
邯邢礦區主要是赤鐵（tiě）礦和磁鐵礦，礦石含鐵量在（zài）40%-55%之間，脈石中含（hán）有一定的堿性氧化物，部（bù）分礦石（shí）S高。
(3)中南地區鐵礦 中南地區鐵礦以湖北大冶鐵礦為主，其他如（rú）湖南的湘潭，河（hé）南省的安陽、舞陽，江（jiāng）西和廣東省的（de）海南島等地都有相當規模的儲量，這些礦區（qū）分別成為武鋼、湘鋼及本地區（qū）各大中型高爐的原料（liào）供應基地。
大冶（yě）礦區是我國開采最早的礦區之一，主要包括鐵山、金山（shān）店、成（chéng）潮、靈鄉等礦山，儲量比較豐富。礦石主要是鐵銅共生礦，鐵礦物主要為磁（cí）鐵礦，其次是赤（chì）鐵礦（kuàng），其他還有黃銅礦和黃鐵礦等。礦石含鐵量40-50%，最高的達54-60%。脈石礦物有（yǒu）方解（jiě）石、石英等，脈石中含SiO28%左右，有一定的溶劑性(CaO/SiO2為0.3左右)，礦石含P低，(一般0.027%)，含（hán）S高且波動很大(0.01-1.2%)，並含有Cu(0.2-1.0%)和Co(0.013%-0.025%)等含有色金屬。礦石的還原性較（jiào）差（chà），礦石經燒結、球團造塊後入高爐冶煉。
(4)華東地區鐵礦 華東地區鐵礦（kuàng）產區主要是自安徽（huī）省蕪湖至江蘇南京一帶的凹山，南山、姑山、桃衝、梅山、鳳凰山等礦山（shān）。此外還有山東的金嶺鎮等地也有（yǒu）相當豐富的鐵礦資源儲藏，是馬鞍山（shān）鋼鐵公司及其他（tā）一些鋼鐵企業原料供應基地。
蕪寧礦區鐵礦（kuàng）石主要是赤鐵礦，其次是磁鐵礦，也有部分硫化礦如黃銅礦和黃鐵礦。鐵礦石品位較高，一部分富礦（kuàng）(含（hán）Fe50%-60%)可直接入爐冶（yě）煉，一部（bù）分貧礦要經（jīng）選礦精（jīng）選、燒結造塊後（hòu）供高（gāo）爐使用。礦（kuàng）石（shí）的還原性較好。脈石（shí）礦物為石（shí）英（yīng）、方解石、磷灰石和金紅（hóng）石等，礦石中含S、P雜質較（jiào）高(含P一（yī）般為0.5%，最（zuì）高可達1.6%，梅山鐵礦含S平均可達2%-3%)，礦石有一定的溶劑性(如（rú）凹山及梅（méi）山的富礦中平均堿度可達0.7-0.9)，部分礦（kuàng）石含（hán）V，Ti及Cu等有色金屬（shǔ）。
(5)其他地區鐵礦 除上述各地區鐵礦外，我（wǒ）國西南地區、西（xī）北地區各省，如四川、雲南、貴州、甘肅、新疆、寧夏等地都有（yǒu）豐富的不（bú）同類型的鐵礦資源，分（fèn）別為攀鋼、重鋼（gāng）和昆鋼等大中型鋼鐵廠高爐（lú）生產的原料基地。
三、鋼材的生產工藝
碳素鋼的定義及鋼中五元（yuán）素
含碳2%以下（xià）的鐵碳合金稱為鋼。碳素鋼中的五（wǔ）元（yuán）素是指化學成份中（zhōng）的主要組（zǔ）成物，即 C、Si、Mn、S、P(碳、矽、錳（měng）、硫、磷)。其次是在煉鋼過程中不可避免地會混入氣體，含O、H、N(氧、氫、氮)。此外，用鋁-矽脫氧鎮（zhèn）靜工藝中，必（bì）然在鋼（gāng）水中含有 Al，當（dāng）Als(酸溶鋁（lǚ）)≥0.020%時，還有細化晶粒的作用（yòng）。
化學元素（sù）對鋼性能的影響
1、碳(C)：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑（sù）性和衝擊（jī）性降低，當（dāng）碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變（biàn）壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳（tàn）量高還會降低鋼的耐大（dà）氣（qì）腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易鏽蝕；此外，碳能增（zēng）加鋼的冷脆性和（hé）時效敏感性。
2、矽(Si)：在煉鋼過程中加矽作為還原劑和脫氧劑，所以鎮（zhèn）靜鋼含有0.15-0.30%的矽。如果鋼（gāng）中含矽量超過（guò）0.50-0.60%,矽就算合金元素（sù）。矽能顯著提（tí）高鋼的彈性極限，屈服點（diǎn）和抗拉強度，故廣泛用於作彈（dàn）簧鋼（gāng）。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的矽，強度可提高15-20%。矽和鉬、鎢、鉻等結（jié）合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製（zhì）造耐熱鋼。含矽1-4%的低碳（tàn）鋼，具有極高的（de）導磁率（lǜ），用於電器工業（yè）做矽鋼片。矽量增加，會降（jiàng）低鋼的焊接性能。
3、錳(Mn)：在煉（liàn）鋼過程中，錳（měng）是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中（zhōng）含錳（měng）0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時（shí）就算“錳鋼”，較一（yī）般鋼量的（de）鋼不但有足夠的韌性（xìng），且有較高的強（qiáng）度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服（fú）點（diǎn）高40%。含錳（měng）11-14%的鋼有極高的耐磨性（xìng），用於（yú）挖土機鏟鬥，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力（lì），降低焊接性能。
4、磷(P)：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加（jiā）鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因（yīn）此通常要求鋼中（zhōng）含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
5、硫（liú）(S)：硫（liú）在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低（dī）鋼的延展（zhǎn）性和韌性，在（zài）鍛造和軋製時造成裂（liè）紋。硫對焊接性能也不利，降低耐（nài）腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼（gāng）要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削（xuē）鋼。
6、鉻(Cr)：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提（tí）高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的（de）抗氧化性和耐腐（fǔ）蝕性，因而是不鏽鋼，耐熱鋼的重要合金元素（sù）。
7、鎳(Ni)：鎳能（néng）提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌（rèn）性。鎳對酸堿有較高的耐（nài）腐蝕能力，在高溫（wēn）下有防鏽和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的（de）資源，故應（yīng）盡量（liàng）采用其他（tā）合金元素代用鎳鉻鋼。
8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬（cuì）透性和熱強性能（néng），在高溫時（shí）保持足夠（gòu）的強度（dù）和抗蠕變能力(長期在（zài）高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可（kě）以抑製合金鋼由於火而引（yǐn）起的（de）脆性（xìng）。在工具（jù）鋼中可提高（gāo）紅性。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫（tuō）氧劑。它能使鋼的內部組（zǔ）織致密，細化晶粒力；降低（dī）時效敏感性（xìng）和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳（niè）9奧氏體不鏽鋼（gāng）中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、鎢(W)：鎢（wū）熔點高，比重大，是貴生的合金（jīn）元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加（jiā）鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、铌(Nb)：铌能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但（dàn）塑性和韌性有所下降（jiàng）。在普通低合金鋼中加铌，可提高抗大氣（qì）腐蝕及高溫下抗氫（qīng）、氮、氨腐蝕（shí）能力。铌可改善（shàn）焊接性能（néng）。在奧氏（shì）體不鏽鋼中加铌，可防止（zhǐ）晶（jīng）間腐蝕現（xiàn）象。
13、鈷(Co)：鈷是稀（xī）有（yǒu）的貴重金（jīn）屬，多用於特殊（shū）鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往（wǎng）含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣（qì）腐蝕性能。缺點是在熱加工（gōng）時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性（xìng）顯著降低。當銅含量（liàng）小於0.50%對焊接性無影響。
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入（rù）少量的鋁，可細化晶粒，提高衝擊韌（rèn）性，如作（zuò）深衝薄板的08Al鋼（gāng）。鋁還具有抗氧化性（xìng）和抗腐蝕性能，鋁與鉻、矽合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性（xìng）能（néng）和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的（de）熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強度。
17、氮(N)：氮能提高鋼的強度（dù），低溫韌性和焊接性，增加（jiā）時效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指（zhǐ）元素周（zhōu）期表中原子序數（shù）為57-71的15個鑭係（xì）元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化（huà）物很像“土（tǔ）”，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分（fèn）布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如（rú）韌性、焊接性（xìng），冷加工性能。在犁（lí）鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。
生（shēng）產工藝
1、鋼鐵是怎樣煉成的？
煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質（zhì）量（liàng）要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規定範（fàn）圍（wéi）之內，並使P、S、H、O、N等雜質的含量降至允許限量之下。煉鋼（gāng）過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被（bèi）氧化，燃燒（shāo）成CO氣（qì）體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化後進入爐渣中（zhōng）。S部份進入煉渣中，部（bù）份（fèn）則（zé）生成SO2排出。當鋼（gāng）水成份（fèn）和溫度達到工藝要求後，即（jí）可出鋼。為（wéi）了除去鋼（gāng）中過剩（shèng）的氧及調整化學成份（fèn），可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。
2、轉爐煉鋼簡介
從（cóng）魚（yú）雷車運來的鐵水經（jīng）過脫硫、擋渣等處理後即可倒入轉爐中作為主要（yào）爐料，另加（jiā）10% 以下的廢鋼。然後，向轉爐內吹氧燃燒，鐵水中（zhōng）的過量碳被氧化並放（fàng）出大量熱量，當探頭測得達到預定的低碳含量時（shí），即停止吹氧並出鋼（gāng）。一般（bān）在（zài）鋼包中需進行脫氧（yǎng）及調整成份操作；然後在鋼液表麵拋上（shàng）碳化（huà）稻殼防止鋼（gāng）水被氧化，即可送（sòng）往連鑄或模鑄（zhù）工區（qū）。對要求高的（de）鋼（gāng）種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理(噴SI—CA粉（fěn）及變性石灰)可以有效降低（dī）鋼中的氣體（tǐ）與夾雜，並有進一步降碳及降硫的（de）作用。在這些爐外精煉措施後還可以最終微（wēi）調成份，滿（mǎn）足優質鋼材的（de）需求。
3、初軋
模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐（lú）加（jiā）熱，然後通過（guò）初軋機及鋼坯連軋機軋成（chéng）板（bǎn）坯、管坯、小方坯（pī）等初軋產品，經過切頭、切尾、表麵清理，(火焰清理、打磨)高品質產品則還需對（duì）初軋（zhá）坯進行扒皮和探傷，檢驗合格後入庫。目前初軋廠（chǎng）的產品有初軋板坯、軋製方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模（mó）用鋼等。初軋板坯主（zhǔ）要供應熱軋廠作為原料；軋製（zhì）方坯除部份外供，主要送往高速線材軋機作原料。由於連（lián）鑄板坯的先進性，初軋板（bǎn）坯的需求量大為（wéi）削減，因此（cǐ）轉向（xiàng）上述（shù）其它（tā）產（chǎn）品了。
4、熱連軋
用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經（jīng）步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭（tóu）、尾、再進入精軋機，實施計算機 控製軋製（zhì），終軋後即經過層流冷卻(計算（suàn）機控製冷卻速率)和卷取（qǔ）機卷取、成（chéng）為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈（chéng）舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差（chà），邊部常存在浪（làng）形、折邊、塔形等缺陷。其（qí）卷重較重、鋼卷內（nèi）徑為760mm。(一般製管行業喜歡使（shǐ）用。)將直發卷經切（qiē）頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處（chù）理後（hòu），再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱（rè）軋精整卷若經酸洗去（qù）除氧化皮並塗油後即（jí）成（chéng）熱軋酸洗板卷。該產品有局（jú）部替代冷軋板（bǎn）的趨向，價格適中，深受廣大用戶（hù）喜愛。
5、冷連軋
用（yòng）熱（rè）軋鋼卷為（wéi）原料，經酸洗（xǐ）去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為（wéi）軋硬卷，由於連續冷變（biàn）形引（yǐn）起的冷作硬化使（shǐ）軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此衝壓性（xìng）能將惡（è）化，隻能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原（yuán）料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。
一般（bān）冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機（jī）組)或罩式爐退火消除冷作硬化及軋製應力，達到相（xiàng）應標準規定的力學性能指（zhǐ）標。
冷（lěng）軋鋼板的表麵質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度右軋（zhá）薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞（lài）。以冷軋（zhá）鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高（gāo）附加值（zhí）產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減振複合鋼板（bǎn）、PVC 複膜鋼板（bǎn）等（děng），使這（zhè）些產品具有美觀、高抗腐蝕（shí）等優良品質，得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火（huǒ）後（hòu）必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等（děng）。冷（lěng）軋產品廣泛應用於汽車製造、家電 產品（pǐn）、儀表開關、建築、辦（bàn）公家具等行業。鋼板捆包後的（de）每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑（jìng）610mm。
大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠（dìng）等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫（wēn）度不同以分冷加工（gōng）和熱加工兩種。鋼材的（de）主要加工方法有：
軋製：將金屬坯（pī）料通過一對旋轉軋輥的間隙(各（gè）種形（xíng）狀)，因受軋輥的壓縮（suō）使材料截麵減小（xiǎo），長（zhǎng）度增加的壓力（lì）加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要（yào）用來生產型材（cái）、板材、管材。分冷軋（zhá）、熱軋。
鍛（duàn）造：利用鍛錘的往複衝擊力或壓力（lì）機的壓力使（shǐ）坯（pī）料改變成我們所需的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模（mó）鍛，常用作生產大（dà）型材、開坯等截麵尺寸較大的材料。
拉撥：是將已經軋製的金屬坯料（liào）(型、管、製品等)通過模孔拉撥成截（jié）麵減小（xiǎo）長度增加的加工方法大（dà）多用作冷加工。
擠壓：是（shì）將金屬放在密閉的擠壓筒內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而（ér）得到有同形狀和尺寸的成（chéng）品（pǐn）的加工方法，多用於生產有色金（jīn）屬材料。
6、鋼的力學性能
6.1拉力試驗
按標準製備的拉力試樣，安裝在拉（lā）力試驗機的夾頭內，對（duì）試樣緩慢施加單軸向拉伸應力，直至試樣被拉斷為止的試驗稱作拉力試驗。
6.1.1強度
金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂（liè）的能力叫（jiào）強度。強（qiáng）度指標包括：比例（lì）極限、彈性極（jí）限、屈服強（qiáng）度、抗拉強度等。
6.1.2比例極限
對金屬施加拉（lā）力，金屬存在著（zhe）力與變形成直線比例的（de）階段，而這個階（jiē）段的最大極限負荷Pp除以試樣的原橫截麵積即為比例極限，用σ p表示。
6.1.3彈性極限
金屬受外力作用發生（shēng）了變形（xíng），外力去掉後，能完全恢複原來的形狀（zhuàng），這種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應力（lì）稱為 彈性（xìng）極限，用σe表示。
6.1.4抗拉強度
試樣拉伸時，在拉斷前所承受的（de）最（zuì）大負荷除以原橫截（jié）麵積所得的應力，稱作抗（kàng）拉強度，用σb表示（shì）。當材料所受的外應力大於其（qí）抗拉 強度（dù）時，將會發生斷裂（liè）。因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應力而不致於斷裂。
國外（wài）標準的結構鋼常按抗拉強（qiáng）度（dù）來分類，如SS400，其中400即表（biǎo）示σb的最小值為400MPa超高強（qiáng）度鋼是指（zhǐ）σb≥1373 Mpa的（de）鋼。
6.1.5屈強（qiáng）比
屈強比即屈服（fú）強度與抗拉強度之比值(σs/σb)。屈服比值越（yuè）高，則該材料的強度愈高，屈強比值愈低則塑（sù）性（xìng）愈佳，衝壓成形性愈好。如深衝（chōng）鋼板的屈強比值為≤0.65。
彈簧鋼一般均在彈性極限（xiàn）範圍內（nèi）服役（yì），受載荷時不允許產生塑性變形，因此要求彈簧鋼經淬火、回火後具有盡可能高的彈性極限和屈強比值(σs/σb≥0.90)此外疲勞壽命與抗拉強度及（jí）表麵質量往（wǎng）往有很（hěn）大關聯。
6.1.6塑性
金屬材料在受力（lì）破壞前可以經受永久（jiǔ）變（biàn）形的性能稱為塑性。塑性指（zhǐ）標通常伸（shēn）長率和斷麵（miàn）收縮率表示。伸長率與斷麵收縮率越高（gāo），則塑性越好。
7、衝擊韌性
用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規定（dìng）類型的衝擊試驗（yàn）上受衝擊（jī）負荷折斷時，試樣刻槽處（chù）單位橫截（jié）麵上所（suǒ）消耗的（de）衝擊功，稱為衝擊 韌性以αk表示。目（mù）前常（cháng）用的10×10×55mm，帶2 mm深（shēn）的V形缺口夏氏衝擊試樣，標準上直接采用衝（chōng）擊功(J焦耳值)AK，而不是采用αK值。因為單位 麵積上的衝擊功並無實際意義。衝擊功對於檢查金屬（shǔ）材料在不同溫度下的脆性轉（zhuǎn）化最為敏感（gǎn），而實際（jì）服役條件下的災難（nán）性破斷事故，往（wǎng）往與材料（liào）的衝擊功及服役溫 度有關。 因此在有關標準中常常規定某一溫度時的衝擊功值為多（duō）少 、還規（guī）定FATT(斷口麵積轉（zhuǎn）化溫度)要低於某一溫度的技術條件。所謂FATT，即一組（zǔ）在不同溫度下的衝擊試樣（yàng）衝斷（duàn）後，對（duì）衝擊斷口進行評定，當脆（cuì）性斷裂占總（zǒng）麵積（jī）的50%時（shí）所對應的溫度。由於（yú）鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小（xiǎo）尺寸衝擊（jī）試樣(7.5×10×55mm)或1/2小尺寸衝擊試樣(5×10×55mm)。但是一（yī）定要注意，同規格及同一溫度下（xià）的衝（chōng）擊功值才可相互比較（jiào）。隻有在標準規定的條件下，才可按標準的換算方法，折算 成標準衝擊試樣的衝擊功，再相互比（bǐ）較。
8、硬度試驗
金屬材料（liào）抵（dǐ）抗壓頭(淬硬的鋼（gāng）球或具有1200圓錐或角錐的金剛石壓頭)壓陷表麵的能力稱為硬度。 根（gēn）據試驗方法（fǎ）和適用範圍的不同，硬度可（kě）分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖（xiāo）氏硬度以及顯微硬度、高溫硬度等（děng）。
冶金產品常用的是布氏硬度和洛氏硬度（dù）。
9、寶鋼企業標準(Q/BQB)
寶鋼企標中的鋼號大致可分為三個來（lái）源： 即（jí）從日（rì）本（běn）JIS標準、德國DIN標準移植及自行開發（fā）研製的鋼（gāng）號。從（cóng）日（rì）本JIS標準中移植來的鋼（gāng）號，一般首位（wèi）常為S(Steel)；從DIN標準移植來的鋼號（hào），一般常以ST開頭(Stahl德（dé）文中的“鋼”)； 寶鋼自行開發研製的鋼號，一般首位常以寶鋼的拚音首位B開頭。
10、結構用（yòng）熱連軋、冷連（lián）軋鋼板（bǎn）及鋼帶（dài）
結構鋼一般（bān）按強度分類，在鋼號中的數字往往（wǎng）代表抗拉強度的最低（dī）值。由於該類鋼常用於製作結構件，因此稱作為結構鋼。結構鋼的（de）強化機製傾（qīng）向（xiàng）於降碳增錳固溶強化鐵素體、細化珠光體和添加微合金（jīn）的析出（chū）強化、沉澱強化和細晶強化，以確保在提高強 度的同時仍保持較好的韌、塑指標並兼具良好的焊（hàn）接性能。