精密鋼管生產工藝

精（jīng）密鋼管生產工（gōng）藝

　   精密鋼管按生產工（gōng）藝可（kě）分為（wéi）高頻（pín）直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫（féng）鋼（gāng）管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等（děng）。下麵介（jiè）紹最常見的（de）高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧（hú）焊（hàn）直縫鋼管的成型（xíng）工藝。
埋弧焊（hàn）直縫鋼管生產工藝流程
　　1. 板探：用來製造大口徑埋弧（hú）焊直縫（féng）鋼管的鋼板進入生（shēng）產（chǎn）線後，首（shǒu）先進行全板超聲波檢驗；

 　  2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要（yào）求的板寬、板（bǎn）邊（biān）平行度和坡口形狀；

 　　3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

 　　4. 成型：在JCO成（chéng）型機上（shàng）首（shǒu）先將預彎後的（de）鋼板的一半經過多次步進（jìn）衝壓，壓（yā）成"J"形（xíng），再（zài）將鋼板的另一半（bàn）同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後形成開口的"O"形

　　5. 預焊：使成型後的（de）直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣（qì）體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊（hàn）接；

 　　6. 內（nèi）焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

 　　7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

 　　8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢（jiǎn）查；

 　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處（chù）理係統以保證探傷的靈敏度；

 　　10. 擴（kuò）徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的（de）尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管（guǎn）內應力的分（fèn）布狀態（tài）；

 　　11. 水壓試（shì）驗：在（zài）水壓試驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以（yǐ）保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

 　　12. 倒（dǎo）棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

 　　13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生（shēng）的缺（quē）陷；

　　14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓（yā）試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

 　　15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

 　　16. 防腐和塗層：合格（gé）後的鋼管根據（jù）用戶要（yào）求進（jìn）行防腐和塗層。