熱軋鋼管與冷軋鋼管的優缺點及其區別

熱軋鋼管（guǎn）與冷軋鋼管的優缺點及其區別

　　一.熱軋：熱軋（zhá）鋼管和冷軋鋼管都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋（zhá）製主要以熱軋為主，冷軋隻用於生產小號型鋼和薄板。

　　優點（diǎn）:澆注時形成的氣泡、裂（liè）紋和疏鬆，也可（kě）在高溫和壓力作用下（xià）被焊（hàn）合。可以破壞鋼錠的（de）鑄造組織，細化鋼材的晶粒（lì），並消除顯（xiǎn）微組織的缺陷，從而使鋼材（cái）組織密實，力學性能得到（dào）改善。這種改善（shàn）主要體現在沿軋製方向（xiàng）上，從而使鋼材（cái）在一定（dìng）程度（dù）上不（bú）再是各向同性體。

　　缺點:1.經過熱軋之後（hòu），鋼材（cái）內（nèi）部的非金屬夾雜物(主要是（shì）硫化（huà）物和氧化物（wù），還有（yǒu）矽酸鹽)被壓成薄片，出現（xiàn）分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在（zài）焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到（dào）屈服點應變的數倍，比（bǐ）荷載引起（qǐ）的應變大得多。

    2.不均勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力（lì）作用下內部自相平（píng）衡的應力，各種截麵的熱（rè）軋（zhá）型（xíng）鋼都有這類殘餘（yú）應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越大（dà）。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構（gòu）件在外力作用下的性能還是有一定影響（xiǎng）。如（rú）對變形、穩定性、抗疲勞等（děng）方（fāng）麵都可能產生不利的作用。

　　二.冷軋：是指在常溫下（xià），經過冷（lěng）拉、冷彎、冷拔等冷加（jiā）工把鋼（gāng）板或鋼帶加工成各種型（xíng）式的（de）鋼材。

    優點：成型速度快、產量高，且（qiě）不損傷塗層（céng），可以做成多種多樣的截麵形式，以適應使用條件的需要;冷（lěng）軋（zhá）可以使鋼材產生很大的塑性變形（xíng），從而提高了鋼材的（de）屈服點（diǎn）。

　　缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性（xìng）壓縮，但截麵內仍然存在殘（cán）餘應力（lì），對鋼材（cái）整（zhěng）體和局部屈（qū）曲的特性必然產生影響;

    2.冷軋（zhá）型鋼樣式一般為開口截麵，使（shǐ）得截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差;

    3.冷軋成型鋼壁厚（hòu）較小，在（zài）板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的（de）能力弱。

　　三.熱軋和冷軋（zhá）的主要區別是：

　　1、 冷（lěng）軋成型鋼允許截麵出現局部（bù）屈曲，從（cóng）而可（kě）以充分利用杆件屈曲後的承載力（lì）;而熱軋型鋼（gāng）不允許截麵發生局（jú）部屈曲。

　　2、熱軋型（xíng）鋼和冷軋（zhá）型鋼殘餘應力產生的原因不同，所以截麵上的分（fèn）布也有很大差（chà）異。冷彎薄壁型（xíng）鋼截麵上的殘餘應力分布是彎曲型的，而熱（rè）紮型鋼或焊接（jiē）型鋼（gāng）截麵上殘餘應力分布是薄（báo）膜型。

　　3、熱軋型鋼（gāng）的自由扭（niǔ）轉剛度比（bǐ）冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。