模具（jù）熱處理技術發展現狀及趨（qū）勢分（fèn）析

模具熱處（chù）理技術發展現狀及趨勢分析

      模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的製（zhì）造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有（yǒu）著直接的影（yǐng）響。20世紀80年代（dài）以來，國際模具（jù）熱處理技術發展較快（kuài）的領域是真空（kōng）熱（rè）處理技術、模具的表麵強化技術（shù）和模具材（cái）料的預硬化技術。

    模具的真空熱處（chù）理（lǐ）：真空熱處理技術是近些年發展起來（lái）的一種新型的熱（rè）處理技術，它所具備的（de）特點，正是模具製造中所迫（pò）切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除（chú）氫脆，從而提高材料（零（líng）件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定（dìng）了真空（kōng）熱處（chù）理工藝（yì）造成的零件變形小等。

    模具真空熱處（chù）理中主要應用的是真空油（yóu）冷淬火、真（zhēn）空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優良特性，冷卻劑和冷卻工藝（yì）的選擇及（jí）製定非常重要，模（mó）具淬火過（guò）程主要采用油冷和氣冷。對於熱處理後不再進行機械加工的（de）模具工（gōng）作麵，淬火後盡可能采用真空回（huí）火（huǒ），特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表麵質量相關的機械性能，如疲勞性能、表麵光亮度、耐腐蝕性等。

    熱處理過（guò）程的計算機模擬技術的成（chéng）功開發和應用，使得模具的（de）智能化熱處理（lǐ）成為可能。由於模具生產的（de）小（xiǎo）批量（liàng）（甚至是（shì）單件（jiàn））、多（duō）品種的特（tè）性，以及對熱（rè）處理（lǐ）性能要求高和不允（yǔn）許出（chū）現廢品的特點，又使得模具的（de）智能化熱（rè）處理成為必須。國外（wài）工業發達（dá）國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方麵，發展（zhǎn）的也很快，主要針對目標也是模具。

    模具的表麵處理：模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌（rèn）性的合理配（pèi）合外（wài），其表麵（miàn）性能（néng）對模具的工（gōng）作性能和使用壽命至關重要。模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或（huò）複合處理技術，改變模具表麵的（de）形態、化學（xué）成分、組織結構和（hé）應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程（chéng）。目（mù）前在模具製造中應用較多的主要是滲氮、滲碳（tàn）和硬（yìng）化膜沉積。

      由於（yú）滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時（shí）滲氮溫度低，滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強化是采（cǎi）用滲（shèn）氮技術較早，也是應用最（zuì）廣泛的。

      模具滲碳是為了提（tí）高模具的整體強韌性，即模具的工作（zuò）表麵具有高的強度（dù）和耐磨性。硬化膜沉積技術目前較成熟的是cvd、pvd。模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜（mó）技術。目前的技術條（tiáo）件下，硬化膜（mó）沉（chén）積技術（主要是設備（bèi））的成本較高（gāo），仍然隻在一些精密、長壽命（mìng）模具上應用，如果采用建立熱（rè）處理中心的方式，則塗（tú）覆硬化膜的成本會（huì）大大降低，更多的（de）模具（jù）如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具製造水平。