熱軋無縫鋼管工藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流程

熱軋（zhá）無縫（féng）鋼管工藝流程

　　軋製無縫管的（de）原料是圓管坯，圓管胚要經過（guò）切割（gē）機的切割加工成（chéng）長度約為（wéi）１米的坯（pī）料，並經傳送帶送到熔爐內（nèi）加熱。鋼坯被送入（rù）熔爐內加熱，溫度大約為（wéi）1200攝氏度。燃（rán）料為氫氣（qì）或（huò）乙炔。爐內溫度控製（zhì）是關鍵性的問題.圓（yuán）管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿（chuān）孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量（liàng）好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓（yā）後要脫管定徑。定徑機（jī）通過（guò）錐（zhuī）形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑（jìng）機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進（jìn）入冷卻塔中，通（tōng）過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經（jīng）矯直後由傳送帶送至（zhì）金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷（shāng）。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格（gé）、生產（chǎn）批（pī）號等。