無縫鋼管變（biàn）形和幵裂的有效淬火方法（fǎ）

無縫（féng）鋼（gāng）管變形和幵裂的（de）有效淬火方法

無縫鋼管變形和幵裂的有效淬火方法

　等溫淬火是減少無縫鋼管變形和幵裂的有效淬火方法之一，但如何正確采用該工（gōng）藝方法是應根據無縫鋼（gāng）管的材質、大小、硬度和韌（rèn）性、變 形的要求，以及具體的工作條件等進行（háng）合理的選擇，下麵將（jiāng）等（děng）溫淬火時需要注意的（de）問題歸納如（rú）下，供熱處理操作者參考。
　　【1】如（rú）對碳素無縫鋼管等淬（cuì）透性較低的鋼種進行等溫淬火，應當（dāng）適當 提高淬火加熱（rè）溫度，H的是增加奧（ào）氏體的穩定性，避免和防止在等 溫過程中發生高溫非貝（bèi）氏體的轉變。
　　【2】等溫（wēn）淬火受到鋼種和無縫鋼（gāng）管（guǎn）大小的（de）限製。在進行等溫淬火 時，基本的原則是確保無縫鋼（gāng）管在冷卻過程中不會發生（shēng）高溫的轉變，因此無縫鋼管的（de）鋼種和大小直接影響到等溫淬火（huǒ）的質量，一般（bān）要求為碳鋼無縫鋼管的有效厚（hòu）度應不大於5mm,合金鋼的有效厚度應在（zài）30mm以 下。從含碳量的角度出發，在0.4%～0.6%的碳鋼不適於等溫淬 火，高於0.6%以上的碳鋼才能進（jìn）行等溫淬火。
　　【3】等（děng）溫淬火的溫（wēn）度和時間應根據無縫鋼（gāng）管的性能要求，參照該鋼 種的C曲線來確定（dìng），原（yuán）則是奧氏（shì）體全部轉變為下貝氏（shì）體，關（guān）於冷 卻介質通常（cháng）采用硝鹽（yán）浴溶液（yè），為保證溫（wēn）度（dù）的穩定，應在介質中加入 冷卻裝置，以防止介質溫度的提高而影響到淬火（huǒ）質量。另外等溫時 間的（de）長短應以無縫鋼管組織轉變結束為基準，過長則降低了作業效率， 因此要認真對待。
　　【4】進行等溫淬火的無縫鋼管有的可不（bú）進行回火處理。但對於部分^氏體淬火的工件（jiàn），其內部殘留奧氏體將會在隨後的空冷（lěng）過程中轉變為馬氏（shì）體，因此必須進行回火處（chù）理，目的（de）是消除無縫鋼管脆性和穩定尺，需要注意的是回火溫度應（yīng）低於等溫溫（wēn）度。