保證Q345B無縫鋼管滲碳質（zhì）量的前提條件（jiàn）！

保證Q345B無縫鋼管（guǎn）滲碳質（zhì）量的前提條件！

保證Q345B無（wú）縫鋼管滲碳質量的前提條件（jiàn）！

保證滲碳Q345B無縫鋼管的（de）質量,首先要確保Q345B無縫鋼管用鍛坯的質量,鍛坯經磁粉探傷檢測,確定鍛坯不（bú）存在（zài）裂紋、夾（jiá）雜層等缺陷後,方可使用。為了細化基體組織,我們采用了鍛坯（pī）粗車→磁粉探傷→正火或調質→精車的生產工藝,這樣做可以使鍛坯內部組織正常化,最大限度地減少（shǎo）內部缺（quē）陷,防止氫（qīng）原子滲入缺陷處,造成裂紋。製造Q345B無縫鋼（gāng）管（guǎn）時,無論粗（cū）車還是精車,切（qiē）削方向要一致,防止冷（lěng）加工產（chǎn）生應力集中（zhōng）區域,使氫原子有隱（yǐn）藏之處。另外,粗車Q345B無縫鋼管正火或調（diào）質之前（qián）,一定要除去表麵油汙,否則正火或（huò）調質處理後燒結成的油垢附著在（zài）Q345B無（wú）縫鋼管上,會延長除油除鏽時間,相對（duì）延長（zhǎng）了滲氫時（shí）間,增大了滲氫量。

前處理工（gōng）序的控製

為了減少除油除鏽工序氫的滲入,我們采取了下列（liè）措施:電解（jiě）去油采用陽極電解去（qù）油,不造成滲氫趨勢;酸（suān）洗（xǐ）一般采用鹽酸,避免使用氫脆較嚴重的硫（liú）酸,且鏽一旦除淨,立即取（qǔ）出清洗,一般控（kòng）製酸洗時間在5min以內;為了提高酸洗效果,防止過（guò）腐蝕,在酸洗液中加入一定（dìng）量的緩蝕（shí）劑和表麵活（huó）性劑,使氫原子難吸附（fù）在Q345B無縫鋼管表麵上,而形成氫氣析出。