40Cr無縫鋼管的使（shǐ）用壽命和精度

40Cr無縫鋼管的使用壽命和精度

40Cr無縫鋼管的使用壽命和精度

1】過熱
從40Cr無縫管粗糙（cāo）口上可觀察到淬火後的顯微組織過熱情（qíng）況。但i 要確切判斷（duàn）其（qí）過（guò）熱的程（chéng）度，必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬（cuì）火組織中（zhōng）出現粗針狀馬氏體，則（zé）為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保（bǎo）溫時間太長造成的全麵過熱；也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在（zài）兩帶之間的低碳區形成局部（bù）馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱（rè）。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由於（yú）淬（cuì）火組織過熱，鋼的晶體粗大·會導致40Cr無縫管的核J 性下降·抗衝擊性能降低，40Cr無縫管的壽命（mìng）也降低。過熱嚴重甚至會造成淬（cuì）火裂紋。
【2】欠熱
淬火溫度偏低（dī）或冷卻不良則（zé）會在顯微組織中產生超過標準規（guī）定的托氏體組（zǔ）織，稱為（wéi）欠熱組（zǔ）織，它使零件的硬度（dù）下降，耐磨性急劇降低（dī），直接影響到40Cr無縫管的使用壽命。
【3】淬火裂紋
40Cr無縫管（guǎn）在淬（cuì）火冷卻過（guò）程中因內應力（熱應力和（hé）組（zǔ）織應力的複合（hé）作用力），瞬間超過了該位置材（cái）料的抗拉強度所（suǒ）形成的裂紋（wén）稱（chēng）淬火裂（liè）紋。造成這種裂紋的原因有：由於淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力（lì）和金屬質量體積變化時的組織應力大於鋼材的抗斷裂強度；工作表麵的原有缺陷（如表（biǎo）麵微細裂（liè）紋（wén）或劃痕）或是鋼材（cái）內部缺陷（如（rú）夾渣、嚴重（chóng）的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘餘（yú）等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表麵脫碳和碳化物偏析；零件淬火後回火（huǒ）不足或未及時回火；前麵工序造成的冷衝應力過大、鍛造折醬、深的車削刀（dāo）痕、油溝尖銳棱角等。總（zǒng）之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素（sù）的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷麵無氧化色。它在軸承套圈上往往（wǎng）是縱向的平直裂紋或環形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S 形（xíng）、丁形或環（huán）形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯（xiǎn）區別於鍛造裂紋（wén）和材料裂紋（wén）。
【4】熱處理變形
40Cr無縫管在熱處理時，存在有（yǒu）熱應力和組（zǔ）織應力，這種內（nèi）應力能相互（hù）疊加或部分抵（dǐ）消（xiāo），是（shì）複雜多變的，因為（wéi）它能隨著加熱溫度、加（jiā）熱速度、冷卻方式（shì）、冷卻速度、零件（jiàn）形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難（nán）免（miǎn）的。認識和掌握它的變化規律可以使軸承零件的（de）變（biàn）形（如合金管的橢圓（yuán）、尺寸脹大等）置於可控的範（fàn）圍，有利於生產（chǎn）的（de）正常進行。當然（rán）在熱處理過（guò）程中的機械碰（pèng）撞也會使零件產生變形，但這種變形是（shì）可以通過改進操作等來加以減少（shǎo）和避免的。
【5】表麵脫碳
40Cr無縫（féng）管在熱處理過程（chéng）中，如果是在氧化性介（jiè）質中完成加熱，則表麵會發生氧化作用使40Cr無縫管（guǎn）表麵碳的質量分數減少，造成表麵脫
碳。表麵（miàn）脫碳層的（de）深度超過最後加工的留（liú）量就會使40Cr無縫管報廢。表麵脫碳層深度的測定在金相（xiàng）檢驗中可用金相法和顯微（wēi）硬度法。以表麵（miàn）層顯微（wēi）硬度分（fèn）布曲線測量法為準，可作仲裁判據。
【6】軟點
多半（bàn）是由於加熱不足、冷卻不良或淬火操作不當等原因造成的40Cr無（wú）縫（féng）管表麵局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它像表麵脫碳一樣可以（yǐ）造成表（biǎo）麵耐磨性和疲勞強度（dù）的嚴重下降，使用過程（chéng）中（zhōng）將（jiāng）造成局部劇烈磨損或失效。