1Cr5mo精密無縫鋼管毛坯經等溫退火後的硬度是（shì）多少

1Cr5mo精密（mì）無縫鋼管毛坯經等溫（wēn）退火後的硬度是多少

1Cr5mo精密無（wú）縫鋼管毛（máo）坯（pī）經等溫（wēn）退火後的硬度是多少

在1Cr5mo無縫鋼管中加（jiā）入微合（hé）金元素（sù）Nb，Nb 能與N、C 結合（hé），形（xíng）成氮化物、碳化物，可顯著提高（gāo）再結晶溫度，阻止奧氏體（tǐ）晶粒的長大，從（cóng）而細化晶粒，改善材料的性（xìng）能。鋼材通（tōng）過脫氣處理（lǐ），使（shǐ）得非金（jīn）屬夾雜（zá）物的尺寸（cùn）減小，級別提高，能夠顯著提高（gāo）齒輪接觸疲勞強度。鋼材達到淬透性帶的寬窄、大小影響齒輪的（de）熱處理畸變（biàn）以及齒輪的心部硬度，淬透性帶要比標準要求範圍小得多，這主要是鋼材（cái）的（de）冶煉質（zhì）量提（tí）高，化學成分控製嚴格，波動小的結果。考慮齒輪在滲碳及淬火過（guò）程中的（de）畸變，20CrMoH、22CrNi2MoNbH 鋼按（àn）美國C 型缺口式樣經滲碳、淬火後，測得的平均畸變率d分別為3.89%、2.54%[3]。對於模數是12 mm 的（de）齒輪，通常淬透性值以（yǐ）J9 的（de）大小最為關鍵，J9 = 30 ～42 HRC比較合適，當J9 > 42 HRC 時，材料在滲碳淬火後，不（bú）僅畸變（biàn）量大，而且在使用過程中易產（chǎn）生脆性斷（duàn）裂。淬透性帶越窄越好，便於降低熱（rè）處理畸變。參考日（rì）本小鬆公司使用SNCM420H-K 鋼材，並與撫順特鋼公司確定（dìng）為（wéi）22CrNi2MoNbH 鋼，通過電爐冶煉1Cr5mo無縫鋼管並進行爐外脫（tuō）氣精煉。
　　2、熱（rè）處理工（gōng）藝參數確（què）定（dìng）
　　2.1、1Cr5mo無縫鋼管的工序流程
　　鍛造1Cr5mo無（wú）縫鋼管毛坯—毛坯等（děng）溫退火—初精加工齒輪—齒輪滲碳—高溫回火—齒（chǐ）輪加工(螺紋) —齒輪淬火—1Cr5mo無縫鋼（gāng）管低溫回（huí）火—精磨齒輪（lún）。
　　2.2、熱處（chù）理工藝
　　對含Nb 的20CrNi2Mo 鋼分別進行880、900、920、940、960 ℃溫度下保溫1 h 後淬水，之後測奧氏體晶粒度，在920 ℃ 之前晶粒度無變化，940 及960 ℃晶粒有長大，在（zài）920 ℃保溫10 h 後晶粒沒有發生明顯的（de）長大，晶粒度（dù）為8 ～ 9 級（jí）。
　　2.3、試驗結果
　　1Cr5mo無（wú）縫鋼管毛坯經等溫退火後的硬（yìng）度為156 ～ 207 HB，齒坯具有良好的切（qiē）削（xuē）加工性能（néng），能夠減少刀具（jù）的磨損，延長刀（dāo）具的壽命。還有穩定滲碳淬火（huǒ）時的畸變。齒輪滲碳及淬火在易普森（sēn）多用爐中進（jìn）行的。經長時間滲碳（tàn）後，要求達到滲碳深度2.4 ～ 3.0 mm，用維（wéi）氏硬度計進行檢測，達到2.6 mm，按550 HV 處的碳濃度w(C) = 0.4%，測得1Cr5mo無縫鋼管（guǎn）表麵碳濃度。