山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質量

山東（dōng）40cr無縫鋼管冶煉（liàn）工（gōng）藝流程與冶金質量

山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質（zhì）量

1.山東40cr無縫鋼管工藝流程
40Cr鋼管采用的工藝流程為“鐵（tiě）水預處理→120t頂底（dǐ）複吹轉爐冶煉→LF精煉→RH真空處理→6流280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉爐冶煉（liàn）
與其它40Cr鋼管鋼種冶煉工（gōng）藝（yì）相比，40Cr鋼管並未在轉爐冶煉工藝作出大（dà）調整（zhěng），即采用現行的擋渣技術和增碳法，實際操作中轉爐終點碳基本控製在0.03%～0.07%。主要區別在於：（1）適當加大（dà）轉爐造渣量（多加造渣料20kg/t鋼），轉爐采用流渣操作，以降低（dī）轉爐終點磷含量；（2）轉爐終點前1min加人高鎂料造渣（zhā），稠化終渣減少下渣量，算可減（jiǎn）少下渣量2～4kg/t鋼；（3）轉爐采用低拉增（zēng）碳法冶煉軸（zhóu）承鋼時，終點轉（zhuǎn）爐渣的氧化性指標全鐵（tiě）（TFe）幾乎達到了23%以上。為此，采用了出鋼（gāng）過程中加人含CaC2的脫氧劑對鋼渣進行預脫氧，出鋼後渣中FeO平均降低到4.5%；（4）轉（zhuǎn）爐（lú）出鋼後采用鋁（lǚ）深（shēn）脫氧方式（shì），控製鋼中s在（zài）0.03%以上，降低鋼（gāng）中氧活度到5.0×10-5以下；（5）出鋼後大流（liú）量吹氫，利用鋼水的熱容量使（shǐ）鋼包（bāo）渣熔化。
1.2LF+RH精煉
在（zài）轉爐（lú）冶（yě）煉節奏下，一般40Cr鋼管LF的純精煉時間不能高於25min，為此采用（yòng）了鋁丸對鋼渣進（jìn）行快速脫（tuō）氧，可使LF平（píng）均精煉時間（jiān）控製在20min內，實測精煉渣中的FeO可控製在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承鋼的D類夾雜超標，要求精煉渣堿度必須控製（zhì）在5.0以下，實際生產（chǎn）控製見表1。要求40Cr鋼管在極限真空條件下處理13min以上，實際40Cr鋼管純處（chù）理時間在13～15min。