45#精密钢管淬（cuì）火冷却过程可能出现的热（rè）处理质量问题

45#精密钢管淬火冷却（què）过程可能出现的热处理质量问题

45#精密钢管淬火冷却过程可能出现（xiàn）的热处理质量（liàng）问题

不管（guǎn）是渗碳淬火（huǒ）、碳（tàn）氮（dàn）共渗淬（cuì）火、感应加（jiā）热淬火还是整体加（jiā）热淬火，45#精密钢管淬火冷却（què）过程可能出（chū）现的（de）热处理质量问题主要有：
1．硬（yìng）度不足与硬化深度不够
淬火冷却速度偏低是造成（chéng）45#精密钢管淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度（dù）不够的原因，但是，根据实（shí）际（jì）淬火45#精密钢管的材质（zhì）、形状大小和热处理要求不同，又可以分为高（gāo）温阶段冷速（sù）不足、中（zhōng）低温阶段冷速不足以（yǐ）及低温阶段冷速不足等不同情况（kuàng）。比如。对于（yú）中（zhōng）小（xiǎo）45#精密钢管，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，而模数大的45#精密钢管要求较深淬硬层时，提高低温冷却速度就（jiù）非常必要了。
对于淬火用油，一般（bān）说，油（yóu）的蒸气膜阶段（duàn）短、中温冷速快、且低温冷却速度快，往往能获得高（gāo）而（ér）且（qiě）均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。
45#精密钢管装挂方式对淬火（huǒ）冷却效果也有（yǒu）明显影响。要使淬火油流动（dòng）通畅，并（bìng）配（pèi）备和使用好搅拌装置，才能得到（dào）更好的效果。
提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬（yìng）层深度。在渗（shèn）层（céng）碳浓度分布相同的情况下，采用低温冷却速（sù）度更高的淬火油，往往获得更深的淬火硬化层，因此，采用冷却速度快的（de）淬火油后，可以相应缩短45#精密钢管的渗碳时间，也能（néng）获得要求的（de）淬火硬化层深度。要求的渗碳淬硬层深（shēn）度越大，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。