高精度冷拔精密鋼管冷拔方（fāng）式（shì）簡單介紹（shào）

高精度（dù）冷拔精密鋼管冷拔方式簡單（dān）介紹

高精度冷拔（bá）精密鋼管冷拔方式簡單介紹

高精度冷拔精密鋼管是一種新（xīn）型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產（chǎn）的精密鋼管已廣泛地應用於國內（nèi）液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂（dǐng）等製造領域。高精（jīng）度冷拔精密鋼管（guǎn）的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意（yì）義。 
　　冷拔方式：生產高精（jīng）度冷拔管──液壓缸體與傳（chuán）統的切削工藝比（bǐ）較，具有以下特點：（1）生產效率高：用（yòng）傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需（xū）154小時，用冷拔方法生產隻（zhī）需4分（fèn）鍾。（2）正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼（jiān）起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於（yú）自重產生撓度，致使（shǐ）滾壓頭和鏜刀（dāo）走偏（piān），造成廢品。正品率（lǜ）隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統的鏜（táng）孔（kǒng）方法製造（zào）缸體，金屬（shǔ）利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產（chǎn），使（shǐ）毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化（huà）而使成（chéng）品管金屬的強度限大為提高