無錫16mn無縫鋼管冷卻速度的增加（jiā）而增大

無錫16mn無縫鋼管冷卻速度的增加而增大

無錫16mn無縫鋼管冷卻速度的（de）增加而增大

無錫16mn無縫鋼管晶界處的先共析鐵素體由於晶粒粗大，裂紋擴展時改變方向的次數少，阻力小，致使16mn鋼管裂紋（wén）容易擴（kuò）展（zhǎn）。而且先（xiān）共析鐵素體（tǐ）多沿原奧氏體晶界分布，先共析鐵素體組織增（zēng）多的（de）焊縫塑韌性差。焊（hàn）接16mn鋼管焊縫中有較粗大的先共析鐵素體組織，抵抗裂紋力差（chà），衝擊韌性（xìng）低。控製焊接線能量使之獲得細小、均勻的焊縫組織，增加鐵素體含量，減少和細化先共（gòng）析鐵素體組織，有利於提（tí）高16mn鋼管焊縫（féng）韌性。采用Ar+CO2混（hún）合氣（qì）體保護焊時，合金元素燒（shāo）損少（shǎo），焊縫（féng）中針狀鐵素體組織明顯細化，衝擊韌性顯著提高。此外，所有組織的晶粒尺寸都隨焊接熱輸入的增加而增大。由於隨著焊接16mn鋼管能量的（de）增加，焊縫金屬的冷卻速（sù）度減小，所有析出的焊縫組織都會長得更大一些（xiē），因此，焊縫所有組織的晶粒尺寸（cùn）都隨16mn鋼（gāng）管冷卻速度的增（zēng）加而增大。