不鏽鋼(gāng)無縫管的特點:
其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經濟(jì)性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本(běn)就(jiù)會大幅度的上升;其次(cì)、該產品的工藝決定(dìng)它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁(bì)厚不均(jun1)勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表(biǎo)還有麻點(diǎn)、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線(xiàn)處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材(cái)方麵體現了它的優越性。
不鏽鋼管的種類:
接軋製方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋(zhá))不鏽鋼管。
按不鏽(xiù)鋼金相組(zǔ)織不同分半鐵(tiě)素體半馬氏體係不鏽鋼管(guǎn)、馬(mǎ)氏體不鏽(xiù)鋼管(guǎn)、奧氏體係(xì)不(bú)鏽鋼管、奧氏體-鐵素(sù)鐵(tiě)係不鏽鋼管等。
不鏽鋼管規格及外(wài)觀質量:
A、按GB14975-94《不鏽鋼(gāng)無縫鋼管》規(guī)定,鋼(gāng)管通常(cháng)長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等(děng)於和大於(yú)1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大於1.0mm者(zhě),1.5~8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種(zhǒng);壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。
C、鋼管內外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂(liè)紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外),清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡(fán)不超過允許負偏差的其他輕(qīng)微(wēi)表麵缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱(rè)軋、熱擠壓鋼(gāng)管、直徑小於和等於140mm的(de)不大於公稱壁厚的5%,最大深度不大於0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%,最(zuì)大深度不大於0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角,並清除毛刺。不鏽鋼無(wú)縫管的製造工藝:
1.熱(rè)軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三(sān)輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或(huò)探傷)→標記→入庫
軋(zhá)製無縫管的原料是圓(yuán)管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,並經傳送帶(dài)送到熔爐內加(jiā)熱。鋼坯(pī)被送入(rù)熔爐內加熱,溫(wēn)度大約為1200攝氏度。燃料(liào)為(wéi)氫氣或乙(yǐ)炔。爐(lú)內溫度控製是關鍵性的問題(tí).圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿(chuān)空。一般較常見的穿孔(kǒng)機是錐形輥穿(chuān)孔機,這種穿孔機生產效率高(gāo),產品質量好(hǎo),穿孔擴徑(jìng)量大,可穿多種鋼種。穿孔後,圓管坯就(jiù)先後被三(sān)輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通(tōng)過錐形鑽(zuàn)頭高速(sù)旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機(jī)鑽頭的外徑長度來確定。鋼管(guǎn)經定徑後,進入冷卻塔(tǎ)中,通過(guò)噴水冷卻,鋼管經冷卻(què)後,就要被矯直。
2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管(guǎn)坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(bá)(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓(yā)試驗(探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋製方(fāng)法(fǎ)較熱軋(擠(jǐ)壓無縫鋼管)複雜。它(tā)們的生產工藝流程前三步基本相(xiàng)同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經(jīng)打空後(hòu),要(yào)打頭,退火。退(tuì)火(huǒ)後要用專門(mén)的(de)酸性液體進(jìn)行酸(suān)洗。酸洗後,塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管(guǎn),專門的熱處理。熱(rè)處理後,就要被矯直(zhí)。鋼管經(jīng)矯(jiǎo)直後由傳送帶送至金屬探傷(shāng)機(或(huò)水壓實驗)進行內部探(tàn)傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題(tí),將被探測出。鋼管質檢後還(hái)要通過嚴格的手工挑(tiāo)選。鋼管質檢後,用油漆噴上編(biān)號、規格、生產批號等。並(bìng)由吊車吊入倉庫中。
| 精密鋼管 | 20# | 34×8.5 | 國標 | 大量 | 大量(liàng) | 電議 | 山東 |
| 精(jīng)密(mì)鋼管 | 20# | 34×8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼(gāng)管 | 20# | 34×6.5 | 國標 | 大(dà)量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 146*12-45 | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | *** | GB8163-2008 | 大量 | 大(dà)量 | 電議(yì) | 電議 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 203*10-50 | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
很多的分類方法.按(àn)製造工藝分類有:熱軋無(wú)縫管和冷軋無縫管.按用途分類有:一般結構用無縫鋼(gāng)管,輸送流體用無縫(féng)鋼管,中低壓(yā)鍋爐用無縫鋼管,高壓鍋爐用無縫鋼管,按材質(zhì)分:優質碳素結構鋼無縫鋼管,低合金結構鋼無(wú)縫鋼管,合(hé)金鋼無縫鋼管.無(wú)縫鋼管的用途很廣泛,可以用來加工成機械零件,用來輸送液體(tǐ)或氣體,做驅動軸承,建造剛(gāng)結(jié)構建築.
Q345B無縫鋼管的外部執行標準為:GB709,內部執行標(biāo)準為(wéi):GB/T1591-94。
類同於Q345B的命(mìng)名方法。
由於執行標準的原因,此種鋼板允許負(fù)公差交貨。
Q345B無(wú)縫鋼管是(shì)一種鋼管(guǎn)的材質。Q代表的是這種材質的屈服,後麵的345,就是指這種材質的屈服值(zhí),在345左右。並(bìng)會隨著材質的厚度的(de)增加而使其屈服值減小。
Q345A級,是不做(zuò)衝擊;Q345B級,是20度(dù)常溫衝擊;Q345C級,是0度衝擊;Q345D級,是-20度衝擊(jī);Q345E級,是-40度衝擊(jī)。在不同的衝擊溫度,衝擊的數值也(yě)有所不同。
Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。這(zhè)是等級的區分,所代表(biǎo)的,主要是衝擊的溫度有所(suǒ)不同而矣!
計算公式
Q345B無縫鋼管重量公式:[(外徑-壁(bì)厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(mǐ)(每米的重量)
Q345B無縫鋼(gāng)管化(huà)學(xué)成(chéng)分:
C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.040 S:≤0.040 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06
分類(lèi)
Q345B無縫鋼管是一種鋼材的材質,按等級可分為Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。它(tā)們所代表的,主要是衝擊的溫度有所不同。Q345A級,是不做衝擊;Q345B級,是20度常溫衝擊(jī);Q345C級,是0度衝擊;Q345D級,是(shì)-20度衝擊(jī);Q345E級,是-40度衝擊。
按製造(zào)工藝分類有(yǒu):熱軋無(wú)縫管和冷軋無縫管。
按用途分類有:一般結構用無(wú)縫鋼管,輸送流體用無(wú)縫(féng)鋼管,中低壓鍋爐用無縫鋼管,高壓鍋爐用無縫鋼管。
按材質分: 優質碳素結構鋼無縫鋼管,低(dī)合金(jīn)結構鋼無縫鋼管,合金鋼無縫鋼管。
工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗(yàn)——加(jiā)熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹(gàn)——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍(dùn)化——檢驗——冷(lěng)軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝(zhuāng)
工業管工藝流程
管坯(pī)——檢驗——剝皮——檢(jiǎn)驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗(xǐ)鈍化——檢驗(yàn)
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