不鏽鋼無(wú)縫管的特點:
其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄(báo),它的加工成本就會(huì)大幅度的上升(shēng);其次、該產品的工藝決定(dìng)它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低(dī)、定尺成本高(gāo),且內外表還有麻(má)點、黑點(diǎn)不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓(yā)、高強度、機械結構用材方麵體現了它的優越性(xìng)。
不鏽(xiù)鋼管的種類:
接軋製方法分熱(rè)軋、熱擠壓和冷(lěng)拔(軋)不鏽鋼管。
按不(bú)鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體係不鏽(xiù)鋼管、馬氏(shì)體不(bú)鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管(guǎn)、奧(ào)氏體-鐵素鐵係不鏽鋼管等。
不鏽(xiù)鋼管規格(gé)及外觀(guān)質量:
A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定(dìng),鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼(gāng)管1.5~10m,熱擠壓鋼管(guǎn)等於和大於1m。冷(lěng)拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大於1.0mm者(zhě),1.5~8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼(gāng)管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種(zhǒng)。冷(lěng)拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁(bì)厚(hòu)0.5~21mm共39種。
C、鋼管內外表麵不得有裂縫(féng)、折疊、龜裂(liè)、裂(liè)紋、軋折(shé)、離層和結疤缺陷存在,這些缺(quē)陷應完全清除掉(供機械(xiè)加工用管除外),清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不(bú)超過允許(xǔ)負偏差的其他(tā)輕微表麵缺陷可(kě)不清除。
D、直道允(yǔn)許深度(dù)。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的5%,最大深度不大(dà)於0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的(de)4%,最大深度(dù)不大於0.3mm。
E、鋼管兩(liǎng)端應切成(chéng)直角,並清除毛刺。不鏽鋼無縫(féng)管的(de)製造工藝:
1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥(gǔn)斜(xié)軋、連軋或擠(jǐ)壓→脫管→定(dìng)徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
軋製無縫(féng)管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機(jī)的切割加(jiā)工成長度約為1米的坯料,並經傳送帶送到熔爐(lú)內加熱。鋼(gāng)坯被送入熔爐內加熱,溫度(dù)大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控(kòng)製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的(de)穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿(chuān)孔機生產效率高,產品質量好,穿孔(kǒng)擴(kuò)徑量大,可穿多種(zhǒng)鋼(gāng)種。穿孔後,圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速(sù)旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鑽頭的外(wài)徑長度來確定。鋼管經定(dìng)徑(jìng)後,進入冷卻塔中,通過噴水冷(lěng)卻,鋼管經(jīng)冷卻後,就要被矯直。
2.冷拔(軋)無(wú)縫(féng)鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火(huǒ)→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋製方法較熱軋(擠壓無縫鋼(gāng)管)複雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本(běn)相同。不同之處從第四(sì)個步驟開始,圓管坯經打空後,要打頭(tóu),退火。退火後要用專門的酸性(xìng)液體(tǐ)進行酸洗。酸洗後,塗油(yóu)。然後緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門(mén)的(de)熱處理(lǐ)。熱處理後,就(jiù)要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探(tàn)測出(chū)。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工(gōng)挑選。鋼管質檢後,用油(yóu)漆噴(pēn)上編號、規格、生產批號等(děng)。並由吊(diào)車吊入倉庫中。

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| 無(wú)縫鋼管 | 45# | 133*22 | 國標 | 大(dà)量 | 大量 | 電議 | *** |
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