鋼的退（tuì）火（huǒ） 將鋼加熱到一定溫（wēn）度並保溫一（yī）段時間（jiān），然（rán）後使它慢（màn）慢冷卻（què），稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處（chù）理方（fāng）法。退火的目的，是為了消（xiāo）除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以（yǐ）及細（xì）化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘餘應力（lì）；同時可降（jiàng）低硬度，提高（gāo）塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組（zǔ）織缺陷和（hé）內應力，又為後續工序作（zuò）好準備（bèi），故退火（huǒ）是（shì）屬於（yú）半成（chéng）品熱處理，又稱預先（xiān）熱處理。 鋼的正火 正火是將鋼加熱（rè）到臨界溫度以上（shàng），使（shǐ）鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱（rè）處理（lǐ）方法。它能消（xiāo）除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶（jīng）格，提高綜合力學性能，對要求不高的（de）零件用正火代替退（tuì）火工藝是比（bǐ）較經濟的。 鋼的淬火 淬火是（shì）將鋼加熱到（dào）臨界溫（wēn）度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速（sù）度的速度急速冷卻（què），而獲（huò）得以馬氏體為主的不平衡組（zǔ）織的熱處理方法（fǎ）。淬火能增加鋼的強度和硬（yìng）度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑（jì）有：水、油、堿水和鹽類溶液等。 鋼的回火（huǒ） 將已經淬火（huǒ）的鋼重新加熱到一定溫度，再用一（yī）定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬（yìng）度和脆性（xìng），以（yǐ）取得預期的力學性能。回火（huǒ）分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使（shǐ）用。 ⑴調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回（huí）火是指（zhǐ）在500-650℃之（zhī）間進行回火。調質可以使鋼的性能，材（cái）質得（dé）到很大程度的調整（zhěng），其強度、塑性（xìng）和韌性都較好（hǎo），具有良好的綜（zōng）合機械性能。 ⑵時效處理：為了消除精密量具或模具、零（líng）件在長期使用中尺寸、形狀發生（shēng）變化，常在低溫回火後（低（dī）溫回火溫度（dù）150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這（zhè）種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效（xiào）。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘餘應力，穩定鋼材組織（zhī）和尺寸，尤為重要。,