1）通用術語 ①交貨狀態 是指（zhǐ）交貨產品的最終塑性變（biàn）形或最終（zhōng）熱處（chù）理的（de）狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態或製（zhì）造狀（zhuàng）態；經過熱處（chù）理（lǐ）交貨（huò）的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨（huò）時，交貨狀態需在合同（tóng）中注明。 ②按實（shí）際重量交貨或按（àn）理（lǐ）論重量交貨 實際（jì）重量（liàng）--交（jiāo）貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨； 理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交（jiāo）貨者，需在合同中注明）： 鋼（gāng）管每（měi）米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公（gōng）式（shì）： W=0.02466（D-S）S 式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m； D--鋼管的公稱外徑，mm； S--鋼管（guǎn）的公稱壁厚，mm。 ③保證條件 按（àn）現（xiàn）行標準（zhǔn）的規定項目進行檢驗並保證符合標準的規定，稱做保證（zhèng）條件。保證條件又分為： A、基本保（bǎo）證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在合同中注明。均（jun1）需按標準規（guī）定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合標（biāo）準規定。 如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表麵質量以及探傷、水壓實驗或（huò）壓扁或（huò）擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。 B、協議保證條件（jiàn）：標準中（zhōng）除（chú）基（jī）本保（bǎo）證條件外，尚有"根（gēn）據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中注?quot;或"當需（xū）方要求（qiú）……時，應在合（hé）同中注明"；還有的客戶（hù），對標準（zhǔn）中基本保（bǎo）證條件提出加嚴要（yào）求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求（qiú），在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議（yì）並在合同中注明（míng）。因此，這些條（tiáo）件又稱為協議（yì）保證條件。有協議保證條（tiáo）件的產品，一般均要加價的（de）。 ④批 標準中的"批"是（shì）指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量（liàng）大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批（pī）量（liàng）少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。 "批"的組成通常（cháng）有下列規定（詳（xiáng）見有（yǒu）關標準）： A、每批應由同一牌（pái）號（hào）（鋼級）、同一爐（罐）號或同一（yī）母爐號、同一規格和同一熱處理製（zhì）度（爐次）的鋼管組（zǔ）成。 B、對於（yú）優質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規格和（hé）同一熱處理製（zhì）度（dù）（爐次）的鋼管組成。 C、焊接鋼管每批應由（yóu）同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。 ⑤優質鋼和高（gāo）級優質（zhì）鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標（biāo）準中，其牌號後麵帶有"A"字者，為高級優質鋼，反之為一般優質（zhì）鋼（gāng）。 高級優質鋼在下（xià）列的部分或全部優於優質鋼： A、縮小成分含量範圍； B、減（jiǎn）少有害元素（如硫、磷、銅）含量； C、保證較高純淨度（要求非（fēi）金屬夾雜物含量少）； D、保證（zhèng）較高力學性能和（hé）工藝性能（néng）。 ⑥縱向（xiàng）和橫向 標準中稱縱向是指（zhǐ）與加工方向平行（即順加（jiā）工方向）者；橫向是指與加（jiā）工（gōng）方向垂直（加工方向即（jí）鋼管軸向（xiàng））。 做衝擊功實驗時，縱（zòng）向試樣（yàng）的（de）斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。 （2）鋼（gāng）管（guǎn）外形，尺寸（cùn）術語 ①公稱（chēng）尺寸（cùn）和實際尺寸（cùn） A、公（gōng）稱尺寸：是標準中規（guī）定的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的（de）理想尺寸（cùn），也是（shì）合同中注明的訂貨（huò）尺寸。 B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大（dà）於或小於公稱尺寸（cùn）。這種大於或小於公（gōng）稱尺寸的現象稱（chēng）為偏差。 ②偏差（chà）和公差 A、偏差：在生產過程中，由於實際尺（chǐ）寸難於達到公（gōng）稱尺寸要求，即往往大於或（huò）小於（yú）公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸（cùn）與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差（chà），差（chà）值為負值的叫負偏差。 B、公差：標準中規定（dìng）的（de）正、負（fù）偏差值絕對（duì）值之和叫做（zuò）公差（chà），亦叫"公差帶"。 偏差是有方（fāng）向性的，即以"正"或"負"表示；公（gōng）差（chà）是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或（huò）"負公差"的（de）叫法是錯誤的。 ③交貨長度 交貨長度（dù）又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有（yǒu）以下幾種規定： A、通常長度（又稱非（fēi）定尺長度）：凡長度（dù）在標準（zhǔn）規定的長度範圍內而且無固定長度要（yào）求的，均稱為通常長度。例如結構管標準（zhǔn）規定：熱軋（擠壓、擴）鋼（gāng）管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼（gāng）管2000mmm～10500mm。 B、定尺長（zhǎng）度：定（dìng）尺長（zhǎng）度應在通常長（zhǎng）度範圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出（chū）絕對定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長（zhǎng）度規（guī）定了（le）允（yǔn）許的正偏差（chà）值。 以結（jié）構管標準為（wéi）： 生產定尺長度管（guǎn）比通常長度管的成材率下降幅度較大（dà），生（shēng）產企業提出加價要求是（shì）合（hé）理的。加價幅度各企業不盡一致，一（yī）般為基價基礎上加價10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍（wéi）內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（shù）（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長（zhǎng）為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏（piān）差20mm，再加上（shàng）每個單倍尺長度應留切口餘量。以結構管（guǎn）為例，規定留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若標準中無倍尺長度（dù）偏差及切（qiē）割餘量規定（dìng）時，應由供需雙方協（xié）商（shāng）並在合同（tóng）中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大（dà）幅度降低，因此生產企業提（tí）出加價是合（hé）理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。 D、範圍長度（dù）：範圍長度在通常長度範圍（wéi）內，當用（yòng）戶要求其中某一固定範圍長度時，需在合同中（zhōng）注明。 例如：通常（cháng）長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，範圍長度比（bǐ）定（dìng）尺和倍尺長度要求寬鬆（sōng），但比通常長度加嚴很多，也會給生產（chǎn）企業帶來成材率的降低。因此生產企業提出（chū）加價是有（yǒu）道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。 ④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相（xiàng）同，在其橫截麵及縱（zòng）向管體上客觀存在壁（bì）厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定（dìng）了壁厚不均的允許指標，一般規定不超（chāo）過壁厚公差的80%（經供（gòng）需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形（xíng）鋼管（guǎn）的橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相（xiàng）垂直的最大外徑和最小外（wài）徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控（kòng）製橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓（yuán）度的允許指標，一般規定為不超（chāo）過外徑公差的80%（經供需雙方協商（shāng）後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數（shù）字表示出其曲線度即（jí）叫彎曲度。標準中規定的彎（wān）曲度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在（zài）鋼管的最大彎曲（qǔ）處，測其弦高（mm），即為局（jú）部彎曲度數值，其單位為mm/m，表（biǎo）示（shì）方法如2.5mm/m。此種（zhǒng）方（fāng）法也適用於管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測（cè）量（liàng）鋼（gāng）管（guǎn）彎曲處（chù）最大弦高（gāo）（mm），然後換算成（chéng）長度（以米計）的百（bǎi）分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度（dù）。 例如（rú）：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超（chāo）差 尺寸超差（chà）或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是（shì）不嚴密（mì）的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可（kě）能是"正"的，也可能是"負"的，很少在（zài）同一批（pī）鋼管中出現"正、負（fù）"偏差均（jun1）出格的（de）現象。 （3）化學分析術語（yǔ） 鋼的化學成分是關係鋼材質量（liàng）和最終使用（yòng）性能的重要因素之一，也是編製鋼（gāng）材，乃至最終產品熱處理製度的主要（yào）依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規（guī）定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學（xué）成分，並以表格（gé）形式列入標準中，是生（shēng）產企（qǐ）業和（hé）客戶驗收鋼及鋼材（cái）化（huà）學成分（fèn）的重要依據。 ①鋼的熔煉成分 一（yī）般標（biāo）準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆（jiāo）注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐（lú）或罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在（zài）樣模內（nèi）鑄成小錠，在其上刨取或（huò）鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必（bì）須符合標準化（huà）學成分範圍，也是客戶驗收的依據。 ②成品成（chéng）分 成品成分又叫驗證分析（xī）成分，是從成品鋼材上按規定方法（fǎ）（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定（dìng）的標準方法（GB/T223）進（jìn）行分析得來（lái）的化學成分。鋼在結晶和以後塑性（xìng）變形（xíng）中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分（fèn）範圍（熔煉成（chéng）分）之（zhī）間存在有偏（piān）差，其偏差值應（yīng）符合GB/T222之規定（dìng）。 鋼材的成品成分（fèn）主要是供使用部門或質量檢驗（yàn）部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般（bān）不做成品分析（用戶要（yào）求者（zhě）除（chú）外），但應保證成品（pǐn）分析符合標準規定。 ③仲裁分析 由於兩個實驗室分析同一樣品的（de）結果有顯著差別並超出（chū）兩（liǎng）個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業與（yǔ）使用部門、需方與供方對同一樣（yàng）品或（huò）同一批鋼材的成品分析有分歧意（yì）見時，可由第三方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究（jiū）總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再（zài）分析，即稱之謂（wèi）仲裁分析。仲裁分（fèn）析結果即為最終判定依據。 （4）力學性能術語 鋼材力學性能（néng）是保證鋼材最終（zhōng）使用性能（機械性能）的重要（yào）指標，它（tā）取決於（yú）鋼的化學成（chéng）分和熱處（chù）理製度。在（zài）鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸（shēn）性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還（hái）有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強（qiáng）度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為（wéi）抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表（biǎo）示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最（zuì）大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服（fú）現象的金屬（shǔ）材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續（xù）伸長（zhǎng）時的應力（lì），稱屈服點（diǎn）。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服（fú）點的單（dān）位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首（shǒu）次下降前的最大應力（lì）； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬（shùn）時效應時，屈服（fú）階段中的最小（xiǎo）應力。 屈服點的計算公式為（wéi）： 式（shì）中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（lì）（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸（shēn）長率（σ） 在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其標距所增（zēng）加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原（yuán）始標距長度，mm。 ④斷麵收縮（suō）率（ψ） 在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原（yuán）始橫截麵（miàn）積的百分比（bǐ），稱為斷（duàn）麵收縮率。以ψ表（biǎo）示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2； S1--試樣（yàng）拉斷後縮徑處的最少橫（héng）截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬（yìng）度又可分為布氏硬（yìng）度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏（shì）硬度、顯（xiǎn）微硬度和（hé）高溫硬度等。對於管材（cái）一般常用的有布氏、洛（luò）氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試（shì）驗（yàn）力（F）壓入式樣表（biǎo）麵，經規定保持時間後（hòu）卸除試驗力，測（cè）量試樣表（biǎo）麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球（qiú）形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其（qí）計（jì）算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但（dàn）一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較（jiào）硬的（de）鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標（biāo）準中，布氏（shì）硬度用途最廣，往（wǎng）往以壓痕直徑d來表示該材料的（de）硬度，既直觀，又方便（biàn）。 舉例（lì）：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗（yàn）力作用下（xià），保持30s（秒）測得的布氏硬度（dù）值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同（tóng）的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先後作用下（xià），將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表麵，經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘餘壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名（míng）數，以符號HR表示（shì），所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標（biāo）尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即（jí）HRA、HRB、HRC。 硬（yìng）度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘餘壓痕深度增量，其什係以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度變化一個數。e值（zhí）愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬（yìng）度愈高。 上述三個標尺適用範圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度（dù）試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在（zài）鋼管標準中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度（dù）可適（shì）用於（yú）測定由極軟到極硬的金屬（shǔ）材料，它彌補（bǔ）了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直（zhí）接從硬度機的表盤（pán）讀（dú）出硬度值。但是，由於其（qí）壓痕小，故硬（yìng）度值不如（rú）布氏法準確。 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓（yā）痕試驗方法，是將一個相對麵夾（jiá）角為1360的正四棱錐體（tǐ）金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表麵，經規定保持時間後卸除（chú）試驗力，測量壓痕兩對（duì）角（jiǎo）線長度。 維氏硬度（dù）值是試驗力除以壓痕表（biǎo）麵積所得之商，其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓（yā）痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗（yàn）力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值範（fàn）圍為（wéi）5～1000HV。 表示方法（fǎ）舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用（yòng）於測定很薄的金屬材料和表麵層硬度（dù）。它具有布氏、洛（luò）氏（shì）法（fǎ）的主要優點，而克服了它們（men）的（de）基本（běn）缺點，但不如洛氏法簡（jiǎn）便。維氏法在鋼（gāng）管標準中很少用。 ⑥衝擊韌（rèn）性（xìng）指標 衝擊韌性是反（fǎn）映金屬才來哦對外來衝擊負（fù）荷（hé）的抵抗（kàng）能力，一般由衝擊韌性值（ak）和衝擊功（Ak）表示，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌性（xìng）或衝擊功試驗（簡稱"衝擊（jī）試驗"），因試驗溫（wēn）度不同而分為常溫、低溫和高溫（wēn）衝擊試驗三種；若按試樣缺（quē）口形狀又可分為"V"形缺口（kǒu）和"U"形缺口衝擊（jī）試（shì）驗（yàn）兩種。 衝（chōng）擊試（shì）驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的（de）試樣（長度方向的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深（shēn）度（dù）2mm）在規定試驗機上受衝擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。 A、衝擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬（shǔ）式樣，在衝擊負荷作用下折斷（duàn）時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、衝擊韌（rèn）性值akv(u)--衝擊吸收功除以（yǐ）試樣缺口處（chù）底（dǐ）部橫截麵積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公（gōng）式（shì）為（wéi）： 式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試樣缺口處底部橫截麵麵積，cm2。 常溫衝擊試驗溫度為20±50C；低溫衝擊試驗（yàn）溫度（dù）範圍為<15～-1920C；高溫衝擊試驗溫度範（fàn）圍為35～10000C。 低溫衝擊試驗所用冷卻介質（zhì）一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的（de）液體（tǐ）或氣體。如無水乙（yǐ）醇（酒精）、固態二氧（yǎng）化碳（tàn）（幹冰）或液氮霧化氣（液（yè）氮）等。,