鋼材基礎知識|山東（dōng）聊城（chéng）91在线免费视频管（guǎn）業有限公司

您好！歡迎您訪問（wèn）山東聊城91在线免费视频管業有限公（gōng）司的官方網站！

鋼材基礎知識

鋼材基礎知識碳素鋼的定義及鋼中五元素　　含碳2%以下的鐵碳合金稱為（wéi）鋼。 <BR>碳素（sù）鋼中的五元素是（shì）指化學成份（fèn）中的主要組成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、矽、錳、硫（liú）、磷）。其次是在煉鋼過程中不可避（bì）免地會混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。此外，用鋁—矽脫氧鎮靜（jìng）工藝中，必然在鋼水（shuǐ）中含有 Al，當Als（酸溶鋁）≥0。020%時（shí），還有細化晶粒的…

鋼材（cái）基礎知識

碳素（sù）鋼（gāng）的定義及鋼中五元素（sù）
	含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。碳素鋼中的五（wǔ）元素是指化學成份中的（de）主要（yào）組（zǔ）成（chéng）物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、矽、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過程中不可避免地（dì）會混入氣體，含O、H、N（氧（yǎng）、氫、氮）。此外，用鋁—矽脫氧鎮靜工藝中，必然在鋼水中含有 Al，當Als（酸溶鋁）≥0。020%時，還有（yǒu）細化晶粒的作用
	2、鋼鐵是怎樣煉成的？
	煉鋼的主要（yào）任務是按所（suǒ）煉鋼（gāng）種的質量要（yào）求，調整鋼中碳和合金（jīn）元素含量到規定範圍（wéi）之內，並使P、S、H、O、N等雜質的含量降至允許限量之下。煉鋼過程實質上是一（yī）個氧化過（guò）程，爐料中過剩的碳被（bèi）氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化後（hòu）進入爐渣中。S部（bù）份進入煉渣中，部份則（zé）生成SO2排出。當鋼（gāng）水成份和溫度達到工藝要求後，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學（xué）成份，可以（yǐ）添加脫氧劑和鐵合金或（huò）合金元素。
	3、轉爐煉鋼簡介（jiè）
	從魚（yú）雷車運來的鐵水經過脫硫、擋渣等（děng）處理後即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加10% 以下的廢鋼。然後，向轉爐內吹（chuī）氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化（huà）並放出大量熱量，當探頭（tóu）測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧（yǎng）並出鋼。一般在鋼包中需進（jìn）行脫氧及調整（zhěng）成份操作；然後（hòu）在鋼液表麵拋上（shàng）碳化稻殼防止鋼水被氧化（huà），即可（kě）送往（wǎng）連（lián）鑄或（huò）模鑄工區。對要求（qiú）高的（de）鋼種可增加底吹氬、RH真空處理（lǐ）、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，並有進一（yī）步降碳及降硫的作用。在（zài）這些爐外精煉措施後還可以（yǐ）最終微調成份，滿足（zú）優（yōu）質鋼材的（de）需求。
	4、初軋（zhá）
	模鑄鋼錠采取熱裝、熱送（sòng）新工（gōng）藝，進入均（jun1）熱（rè）爐加熱，然後通過初（chū）軋機及（jí）鋼坯連軋機（jī）軋（zhá）成板坯、管坯、小方坯等初軋產品，經過（guò）切（qiē）頭、切尾、表麵清理，（火焰清理、打磨）高品質產品則還需對初（chū）軋坯進行扒皮和探傷（shāng），檢（jiǎn）驗合格後入庫。目前初（chū）軋廠的產品有（yǒu）初軋板坯、軋製方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑（sù）模用鋼等。初軋板坯主要供應熱軋廠作為原（yuán）料（liào）；軋製（zhì）方坯除部份外供，主要送往高速線材軋機作原料。由於連鑄（zhù）板坯的先（xiān）進性，初軋板（bǎn）坯的需（xū）求（qiú）量大為削減，因此轉向上述其它產品了（le）。
	5、熱（rè）連（lián）軋
	用連鑄板坯或初軋板（bǎn）坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭（tóu）、尾、再進入精軋機，實施計算機控製軋製（zhì），終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷（juàn）。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形（xíng）等缺陷。其卷重較重（chóng）、鋼（gāng）卷內徑為760mm。(一般製管行業喜歡使用。) 將直發卷經（jīng）切頭、切（qiē）尾、切（qiē）邊及多道次的矯（jiǎo）直、平整等（děng）精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整（zhěng）熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮（pí）並塗油後（hòu）即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替（tì）代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。寶鋼新投資（zī）的一（yī）條熱軋酸洗線正在緊張建設中。
	6、冷連軋
	用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於（yú）連（lián）續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下（xià）降，因此衝壓性能將惡化，隻能用於簡單變形（xíng）的（de）零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為（wéi）熱（rè）鍍鋅機組（zǔ）均設置（zhì）有退火線。軋（zhá）硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。一（yī）般冷連軋板、卷均（jun1）應（yīng）經過連續退火（huǒ）（CAPL機組）或（huò）罩（zhào）式爐退火消除冷作硬化（huà）及（jí）軋製應力，達到相應（yīng）標準規定（dìng）的力學性能指標。冷軋鋼板的表麵質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板（bǎn），且（qiě）其產品厚（hòu）度右軋薄至0.18mm左右（yòu），因此深受廣大用（yòng）戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高（gāo）附加值產品。如電鍍鋅、熱（rè）鍍鋅、耐指紋電鍍鋅（xīn）、彩塗鋼板卷及（jí）減振複合鋼（gāng）板、PVC 複膜鋼板等（děng），使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質，得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火後必須進行精整（zhěng），包括切（qiē）頭、尾、切邊、矯（jiǎo）平、平整、重卷（juàn）、或縱剪切板等（děng）。冷（lěng）軋產（chǎn）品廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng）於汽車製造、家電產品、儀表開關、建築、辦（bàn）公家具等行業。鋼板捆包（bāo）後的每包重量為3~5噸。平整（zhěng）分（fèn）卷重（chóng）一般為3~10噸/卷。鋼（gāng）卷內徑610mm。
	7、鋼的力學性能
	7．1拉（lā）力試驗按標準（zhǔn）製備的拉力試樣，安裝在拉力試驗機的夾頭內，對試樣緩慢施加單軸（zhóu）向拉伸應力，直至試樣被拉斷為止的試驗（yàn）稱作拉力試（shì）驗。 7．1．1強度金屬材料（liào）在外力作（zuò）用下，抵抗變形和斷裂的能（néng）力叫強度。強度指（zhǐ）標包括（kuò）：比例極限、彈性極（jí）限、屈服強（qiáng）度、抗拉強度（dù）等（děng）。 7．1．2比例極限對金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直（zhí）線比例的階段，而這個階段的最大極限負荷Pp除以試樣的原橫截麵積（jī）即為比例極限，用 σ P表示。 7．1．3彈性極限金屬受外力作用發生了變形，外力去掉後，能完全恢複原來的形狀，這（zhè）種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性（xìng）變形的（de）最大應力稱為（wéi）彈性極限，用σe表示。 7．1．4抗拉強度試樣拉（lā）伸時，在拉斷前所承受的最大（dà）負荷除（chú）以原橫截麵積所得的應力，稱作抗拉強度，用（yòng）σb表示。當材料所（suǒ）受的外應力大於其抗（kàng）拉強度時，將會發生斷裂。因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應力而（ér）不致（zhì）於（yú）斷裂。國外標準的結構鋼常按抗拉強度來分類，如SS400，其中（zhōng）400即表示（shì）σb的最小值為400MPa超高強度鋼（gāng）是指σb≥1373 Mpa的鋼。 7．1．5屈強比屈強（qiáng）比即屈服強（qiáng）度與抗拉強度之比值（σS/σb）。屈服比值越高，則該材料的強度愈高，屈強比值愈低則塑性愈（yù）佳，衝壓成形性（xìng）愈（yù）好。如深衝鋼板（bǎn）的屈強比（bǐ）值為≤0.65。彈簧鋼一般均在彈性極（jí）限範圍內（nèi）服（fú）役，受（shòu）載荷時不允許產生（shēng）塑性變形，因此要求彈簧鋼經淬火、回火後具有盡可（kě）能高的彈性極限和屈強比值（σS/σb≥0.90）此外疲（pí）勞壽命與抗拉強（qiáng）度及表麵質（zhì）量往往有很大關連。 7．1．6塑性金（jīn）屬材（cái）料（liào）在受力破壞（huài）前（qián）可（kě）以經受永久變形的性能稱（chēng）為塑性。塑性指標通（tōng）常伸長率和斷（duàn）麵（miàn）收縮率表示。伸長率與斷麵收縮率越高，則塑性越好。
	8、衝擊韌性
	用一定尺寸和形狀的金屬試（shì）樣，在規定類型的衝擊試驗上受衝擊負荷折斷時，試樣刻（kè）槽處單（dān）位橫截麵上所消耗的衝擊功，稱為衝擊韌性以αk表示。目前常用（yòng）的10×10×55mm，帶2 mm深的V形缺口夏氏衝擊試樣，標準上直（zhí）接采用衝擊功（J焦耳值）AK，而不是采用αK值。因為單位麵積上（shàng）的衝擊功並無（wú）實際意義。衝擊功對於檢查金屬材（cái）料在不同溫（wēn）度下（xià）的脆性轉化最為敏感，而實際服役條件（jiàn）下（xià）的災難性破斷事故，往往與材料的衝擊功及服役溫度（dù）有關（guān）。因此在有關標準中常常規定某一溫度時的衝擊功值（zhí）為多少、還規定FATT（斷口麵積轉化溫度）要低於某一溫度的技術條件。所謂FATT，即一（yī）組在不同溫度下的衝擊試樣衝斷後，對衝擊斷口進行評定，當脆性斷裂占總麵積的50%時所對應的溫度。由於鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板（bǎn），可取得3/4小尺寸衝擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小（xiǎo）尺寸衝擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規格及同一溫度下的衝擊功值（zhí）才可相互比較。隻有在標準規定的條件下，才可按標準的換算方（fāng）法，折算成標準衝擊（jī）試樣的衝擊功，再相互比較。
	9、硬度試驗
	金屬（shǔ）材料抵抗壓頭（淬硬的鋼（gāng）球或具有1200圓錐或角錐的金剛石壓頭（tóu））壓陷表麵的能力稱為硬度。根據試驗方法和適用（yòng）範圍的不同，硬度可分為布氏硬度（dù）、洛氏（shì）硬度（dù）、維氏硬度、肖氏硬度以及顯微硬度、高溫硬度等。冶金（jīn）產品常用的是布氏硬度和洛氏硬度（dù）。
	10、寶鋼企業標準（Q/BQB）
	寶（bǎo）鋼企標中的鋼號大致可（kě）分為三個（gè）來源即（jí）從日本JIS標準、德國DIN標準移植及自行（háng）開發研製的鋼號（hào）。從日本JIS標準中移植來的鋼號，一般首（shǒu）位常（cháng）為S（Steel）；從DIN標準移植來的鋼號，一般常以ST開頭（Stahl德文中的“鋼（gāng）”）；寶鋼自（zì）行開（kāi）發研製的（de）鋼號，一般首位常以寶鋼的拚音首位B開頭。
	11、結構用熱連軋（zhá）、冷連軋鋼（gāng）板及鋼帶
	結構鋼一般按強度分類，在鋼號中的數字往往（wǎng）代表抗（kàng）拉強度的最低值。由於該類鋼常用於製作結構件，因（yīn）此稱作為結構鋼（gāng）。結構鋼的強化機製傾向（xiàng）於降碳增錳固溶強化（huà）鐵素體、細化珠光（guāng）體和添（tiān）加微合金的析出（chū）強化、沉澱強（qiáng）化和細晶強化，以（yǐ）確保在提高強度的同時仍保持較好的韌、塑（sù）指標並（bìng）兼具良好的焊接性能。

鋼材基礎知識

鋼材基礎知識

在線客（kè）服